레이저 절단기의 디포커스와 스테인리스 스틸 절단의 찌꺼기 및 버 사이의 관계는 무엇입니까?

June 25, 2021
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디포커스는 레이저 커팅 동안 품질을 줄이는 것 영향을 미치는 중요 매개변수입니다. 스테인레스 강판의 산화되지 않은 절단에, 보조 가스로 용융 금속을 불어 흩뜨리는 것 슬래그의 양을 감소시키고 절단 품질을 향상시키도록 매우 중요합니다. 그러므로, 위치가 보조 가스의 유동을 증가시키기 위해 삭감의 폭을 확대하기 위해 강철판 안에서 설정되는 것이 초점에 필요합니다. 또한 스테인레스 강판의 비산화물계 절단 과정에서, 초점부가 강철판의 내부로 설정되고 좋은 가공 품질이 획득될 수 있다는 것을 생산 실적 경험은 증명합니다.

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디포커스 중에서 선택은 스테인레스 강판의 절단 품질에 미치는 큰 영향을 가집니다 :
[1] 초점부가 적절한, 자르는 소재 용융일 때 그러나, 최첨단 근처에 있는 재료는 녹지 않고 무용재 매끄러운 벤 자국을 형성하면서, 광재가 압도됩니다.
[2] 초점 위치가 처질 때, 자르는 소재의 하부의 단위 영역당 흡수된 에너지는 감소되고 보조 가스에 의해 물질이 불완전하게 녹고 압도되게 하면서, 절삭 에너지가 약화되어서, 불완전하게 용융된 소재가 낱장 용지의 하부 표면을 고수합니다.
[3] 진보될 때, 단위 영역마다 자르는 소재의 하반부에 흡수된 평균 에너지는 최첨단 근처에 있는 자른 재료와 물질이 녹고 통액이 되게 하면서, 초점부가 증가합니다. 이 시각에, 보조 공기 때문에 압력과 커팅 스피드는 끊임없이 계속되고 용해물이 구형에 물질의 하부 표면에 첨부되고 광재가 형성됩니다.

생산 실적에서, 스테인레스 강판을 줄이는 레이저의 초점은 물질의 표면에 선택되도록 요구됩니다. 이것은 커팅 홈의 상부의 폭이 확대되고, 가스와 용해의 유동성이 향상되고, 부분 중에 부드러운 섹션이 확대되고 절단 품질이 개선되기 때문입니다.

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절단 과정 동안, 다른 두께 이 담긴 강철판을 위한 초점부의 어떤 특정 값이 없습니다. 초점부가 강철판과 불충분한 에너지의 하부에 있는 낮은 평균 파워 밀도 때문에, 강철판의 표면에 있을 때, 그것은 슬래그를 하부 표면에서 생산하기 쉽습니다. 그러므로, 레이저가 스테인레스 강판을 줄일 때, 초점부는 소재 안에서 선택되어야 합니다. 가스와 용융 금속의 유동성을 향상시키고,에게 매끄러운 표면 범위가 확대되도록, 하부가 충분한 에너지 밀도를 가지고 있다는 것을 보증합니다.