1. 레이저 파워: 레이저가 단위 시간당 출력하는 에너지.고속 레이저 클래딩은 일반적으로 반도체 또는 파이버 레이저입니다.Guosheng 레이저의 레이저 출력은 6000-12000w로 시장에서 고속 레이저 클래딩에 널리 사용되며 대부분의 분야의 요구를 충족할 수 있습니다.
2. 스폿 모양: 일반적인 스폿 모양은 원형과 직사각형의 두 가지 유형으로 나뉘며 사용자는 처리 대상의 특성에 따라 선택할 수 있습니다.
3. 스폿 크기: 스폿 크기는 주로 광학 전력 밀도, 즉 단위 면적당 빛 에너지에 영향을 미칩니다.동일한 전력 조건에서 스폿 크기가 작을수록 광 출력 밀도가 커지고 고출력 밀도 스폿은 녹는점이 높은 금속 분말 클래딩에 적합합니다.
4. 처리 거리는 레이저 출구와 기판 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 처리 거리가 너무 멀면 금속 분말이 분산되기 쉽고 분말 사용률이 낮습니다.처리 거리가 짧고 레이저에 의해 조사되는 레이저 클래딩 헤드의 표면 온도가 너무 높아 분말 차단이 심각합니다.
5. 겹침율은 클래딩층의 표면조도에 영향을 미치는 주요인자로서, 겹침율의 증가는 클래딩층의 표면조도를 감소시킨다.그러나 겹치는 부분의 균일성은 보장하기 어렵다.각 클래딩층 사이의 겹침 영역은 각 클래딩층 중간의 깊이와 다른 깊이를 가지므로 전체 클래딩층에 영향을 미친다.고속 클래딩의 랩율은 70%-80%로 높습니다(일반 클래딩의 랩율은 30%-50%).
6. 클래딩 속도, 클래딩 라인 속도 및 클래딩 면적 비율은 모두 클래딩 속도를 나타낼 수 있습니다. Guosheng 레이저 고속 레이저 클래딩 측정 라인 속도는 100mm/s-500mm/s입니다.단위 시간당 클래딩 면적은 0.5-1m2입니다.스핀들 속도는 0-100r/min입니다.클래딩 층의 두께는 0.2mm-10mm로 정확하고 제어 가능합니다.
7. 분말 공급 방법: 고속 레이저 클래딩의 분말 공급 방법은 주로 원형 분말 공급 방법과 중심 분말 공급 방법을 포함합니다.중앙 분말 공급 방식의 활용률은 환형 분말 공급 방식보다 높지만 설계가 더 어렵고 빔이 분말 공급 파이프 주변의 링 모양이어야 합니다.현재, 원형 분말 공급 방법이 시장에서 널리 사용됩니다.Guosheng Laser는 특별히 설계되고 최적화된 고속 레이저 클래딩 노즐을 채택하여 파우더 이용률이 90% 이상입니다.대용량, 고정밀 이중 배럴 분말 공급기는 장기적인 분말 공급 안정성과 클래딩 층의 균일성을 보장합니다.
8. 차폐 가스 압력은 공정 중에 조정할 수 있습니다. 일반적으로 질소 또는 아르곤이 차폐 가스로 사용되며 주로 분말을 공급하고 레이저 클래딩 풀 주변에 보호 구역을 형성하여 산화를 줄이는 데 사용됩니다.