레이저 마킹 머신 열간 가공 및 냉간 가공의 두 가지 기술 응용

December 8, 2021
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수십 년간의 레이저 기술 개발로 전자, 금속, 플라스틱 및 기타 산업 분야의 응용 분야에 매우 적합합니다.특히 정밀하고 섬세한 전자제품 시장에서 다양한 레이저 마킹 기술이 잘 적용되고 있습니다.의 개발.

현재 기술의 발전으로 레이저 마킹 기계는 시장 수요에 따라 열간 가공과 냉간 가공의 두 가지 기술로 점차 나뉩니다.이 두 기술은 서로 다른 재료 및 마킹 효과의 요구 사항에 따라 서로 다른 시장에 적용됩니다.열처리는 기본적으로 초고첨두 전력, 우수한 빔 품질 및 작은 크기를 가지므로 장비를 작고 강력하게 만들 수 있습니다.그것은 주로 금속, 플라스틱 및 기타 제품의 깊이 및 표면 마킹에 사용됩니다.그것은 이 산업의 제품과 성과에 속합니다.최고의 장비.

두 종류의 레이저 마킹 머신 열처리 및 냉간 가공 다른 기술 응용 분석:

레이저 마킹기 열처리 기술: 높은 에너지 밀도와 집중된 레이저 빔을 사용하여 가공된 재료(금속, 플라스틱, 마킹 등)의 표면을 조사하고 재료의 표면이 레이저 에너지를 흡수하고 조사된 영역에서 열을 발생시킵니다. 여기 과정은 재료 표면(또는 코팅)의 온도를 상승시켜 변성, 용융, 제거 및 증발과 같은 현상을 초래하고 최종적으로 사전 설정된 마킹 효과를 형성합니다.원하는 효과를 얻기 위해 고온이 사용되기 때문에 열처리라고 합니다.예: 광섬유 및 반도체 및 이산화탄소 레이저 마킹 머신.

레이저 마킹 머신 냉간 가공 기술: 최근에 등장한 첨단 장비입니다.그것은 재료 또는 주변 매체를 수정할 수 있는 고부하 에너지(광자는 일반적으로 자외선 355nm 광원이라고 함)를 가진 광자를 사용합니다., 재료에 비열적 처리 손상을 일으키기 위해.이러한 종류의 가공은 레이저 마킹 가공에서 특히 중요합니다.저온을 사용하기 때문에 상자의 바닥은 더 낮은 열 제거 온도를 가지므로 콜드 필링을 달성하기 위해 "열 손상"부작용을 일으키지 않으므로 처리 된 표면의 내부 층과 주변 영역에 영향을 미칩니다.가열 또는 열 변형을 일으키지 않습니다.따라서 고온 증발을 사용하지 않는 이러한 유형의 처리를 냉간 처리라고 합니다.이 가공 기술은 또한 현재 가장 진보된 레이저 마킹 기술입니다.예: 녹색 및 자외선 레이저 마킹 머신.
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레이저 마킹 머신 열간 가공 기술이든 냉간 가공 기술이든 재료의 표면층이 처리됩니다.다양한 물질 및 금속에 대해 영구적인 고품질 및 미세한 마킹 효과를 얻을 수 있으며 무압 가공 방식을 사용하여 가공 제품에 대한 손상은 고사하고 전자, 회로 기판 및 다른 산업은 기존 마킹 장비를 대체하는 데 우선순위를 둡니다.

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