전통적 세정 방법 : 주로 기계적 크리닝과 화학 세정, 기타 등등. 기계적 크리닝은 스트레스를 발생시키고 기판을 손상시킬 컨텍트 클리닝입니다 ; 화학 세정은 제조 공정에 있는 제품의 표면을 부식시킬 것이고 오염이 신체로 해롭습니다.
레이저 클리닝의 원리 : 청소될 제조 공정에 있는 제품의 표면에 작용하기 위해 고출력 밀도 레이저를 사용할 때 (비접촉), 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 오염은 초점이 맞춰진 레이저 에너지를 흡수하고, 신속히 확대되고, 기화하고 세정의 목적을 달성하기 위해 이로써 제조 공정에 있는 제품의 표면에서 분리되면서, 벗겨집니다.
그러므로, 레이저 클리닝은 고효율과 비접촉, 어떤 피해, 녹색 환경 보호, 저비용과 신축성 제어라는 유리한 입장에 있지 않습니다. 전통적 세정 방법과 비교해서, 레이저 세정 기술은 절대우위를 차지합니다.
레이저 클리닝 스팟 에너지 분배 : 에너지 밀도는 기판의 손상 문턱치 보다 더 높고, 기판이 쉽게 손상되고, 에너지 밀도가 애블레이션 임계값 오염 보다 낮습니다, 세정 효과가 달성될 수 없습니다. 그러므로, 레이저 클리닝은 일반적으로 오염을 보증하기 위해 적절한 에너지 밀도를 선택할 필요가 있습니다. 재료는 제거되고 기판이 손상되지 않습니다. 단일 모드 레이자는 일반적으로 가우시안 빔입니다. 빔 품질은 좋습니다, 그것이 작은 곳을 집중시킬 수 있고, 초고속 에너지 밀도를 가지고 있습니다. 그것은 무거운 녹과 같은 고-접착 오염의 이동에 적합하고, 또한 어떤 텍스처링 효과를 가질 수 있습니다. 몇몇의 경우에, 기판이 손상될 수 없고 따라서 균일 에너지 교란과 평두 빔이 세정에 필요할 것을 주형과 같은 정확성 물체의 세정은 요구합니다.