레이저 용접은 자동차, 항공우주, 전자제품 및
용접 품질을 보장하기 위해 다음과 같은 몇 가지 일반적인 방법과 조치가 있습니다.
먼저, 적절한 레이저 용접 기계를 선택 합니다. 레이저 용접 기계의 종류가 많고, 적절한 선택이 필요합니다.
특정 용접 재료 및 요구 사항에 따라 장비. 다른 장비는 다른 출력 전력, 파장 및 초점
올바른 장비를 선택하면 제법 높은 용접 품질을 보장 할 수 있습니다.
두 번째, 용접 전에 준비. 용접 표면의 청결은 용접 품질에 중요한 영향을 미친다.
오염물질, 산화물 또는 코팅이 용접 에너지 흡수 및 전송에 영향을 미치므로 용접의 품질이 감소합니다.
따라서, 레이저 용접 전에, 용접 표면은 기계적 깎는, 용매 청소, 또는 레이저와 같은 철저하게 청소해야합니다
청소, 용접면이 깨끗하고 평평하다는 것을 보장합니다.
다음, 합리적으로 용접 매개 변수를 결정합니다. 용접 매개 변수는 레이저 용접 과정의 핵심 요소이며 직접적으로 영향을
용접의 형태 및 조직 구조. 일반적인 용접 매개 변수에는 레이저 전력, 용접 속도, 용접 크기 및
용접 재료의 종류와 요구 사항에 따라 이러한 매개 변수의 합리적인 조정 및 제어
용접 품질을 보장합니다.
또한 용접 모니터링 및 제어 시스템을 도입함으로써 용접 품질이 보장됩니다.
온도, 속도, 에너지 등과 같은 매개 변수를 가속화 과정에서 실시간으로 조정할 수 있고
동시에, 적외선 카메라 기술
실시간으로 용접의 형태를 관찰하는 데 사용할 수 있으며, 용접 형태는 이미지 처리를 통해 분석 할 수 있습니다.
알고리즘을 통해 품질 평가와 품질 통제를 위한 기초를 제공합니다.
또한 용접 과정에서 안정적인 작업 환경을 유지하는 것도 용접 품질을 보장하는 중요한 요소입니다.
용접은 주변 온도, 습도 및 대기 등에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.
예를 들어 알루미늄의 용접을 위해, 용접 환경은 산화와 오염을 피하기 위해 건조하고 먼지 없는 것이 필요합니다.
동시에, 용접을 촉진하지 않는 환경 요인, 예를 들어,
바람의 속도가 너무 빨라서 빔이 막히지 않도록 해야 합니다.
장비의 안정성 및 신뢰성을 보장하기 위해 정기적으로 용접 장비를 유지 보수하고 서비스합니다.
광학 렌즈와 반사기와 같은 핵심 부품의 정기적인 검사와 교체로 장비 고장이 발생하지 않고
용접 품질에 영향을 미칩니다.
요약하자면, 레이저 용접의 품질을 보장하려면 적절한 장비 선택과 같은 측면을 종합적으로 고려해야합니다.
전접 준비, 합리적 용접 매개 변수 결정, 모니터링 및 제어 시스템을 도입, 유지
안정적인 작업 환경, 그리고 정기적으로 장비의 유지 및 서비스, 용접 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해.