레이저 용접 은 산업 에서 널리 사용 되는 매우 정확 하고 효율적 인 방법 이다. 그러나 접착 과정 도중, 당신은 직면 할 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 여러 방법을 채택 할 수 있습니다.
적절한 보조 재료를 사용하여 용접 공학 매개 변수, 용접 머리의 설계 최적화 등이 아래에 상세히 설명되어 있습니다.
이러한 해결책에 대한 설명입니다.
첫째, 고온 용접 공학 은 큰 용접 문제 를 해결 하기 위해 사용 될 수 있다.
결합 효율이 높아지고 결합 시간이 길어질수록 결합이 지속될 수 있습니다.
연결 속도 또는 시간, 연결 에너지는 증가 할 수 있으며 연결 영역은 충분히 가열 될 수 있습니다.
연결 효과
다음으로, 더 큰 문제를 해결하기 위해 적절한 지원 재료를 사용할 수 있습니다. 보조 재료는 열 전달과
결합 과정에서 온도 분포를 더 균일하게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 당신은 열 기름의 층을 두 쪽에 적용 할 수 있습니다
합동 열을 전달하고 합동의 두쪽 사이의 온도 차이를 작게 만들기 위해 합동. 또한 당신은 또한 용접 보조를 사용할 수 있습니다,
용접 과정에서 액체 금속의 유동성을 향상시키고 작은 균열의 수를 줄이기 위해 필러, 윤활료 등
결함
또한, 최적화된 연결 헤드 디자인은 또한 연결 문제에서 큰 차이를 해결하는 중요한 방법입니다.
머리 디자인은 재료 사이의 기울기 차이를 줄이고 결합 질량을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어,
재료들, 당신은 재료들 사이의 가로 절단을 매끄럽게 하기 위해 횡단층 디자인을 사용할 수 있습니다.
더 나은 융합 및 접촉 성능을 제공합니다. 또한 모양과 크기를 최적화 할 수 있습니다
머리, 적절한 머리 유형을 선택, 머리의 힘 분포와 열 영향 영역을 더 균일하게하고 힘을 줄여
연결할 때 집중과 모양
또한 보조 연결 기계와 같은 첨단 자동화 장비를 사용하여 더 큰 연결 문제를 해결할 수 있습니다.
연결 기계는 높은 정밀도와 높은 자동화 수준의 특징을 가지고 있습니다.
시작
연결, 또한 실제 연결 매개 변수를 모니터링하고 제어 할 수 있으며 연결의 유연성과 일관성을 보장합니다.
용접 기계 를 사용 하 여, 당신은 정확하게 용접 경로 지름 및 용접 속도 제어 할 수 있습니다, 더 안정적인 용접 과정을 만들기
그리고 용접 품질에 물질의 영향을 줄입니다.
앞서 언급했듯이, 대응 물질과 크게 다른 연결 문제는
적절한 보조 재료를 사용하여 연결 엔지니어링 매개 변수, 연결 설계 최적화 및 고급 자동화를 활용
이러한 방법은 접촉의 품질을 효과적으로 향상시키고 접촉의 실행성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.
초미세 전선 기술의 지속적인 개발과 발전으로 인해
미래 애플리케이션으로 인해 다양한 전선 문제를 보다 효과적으로 해결할 수 있습니다.