레이저 절단 가공의 경우 가공 품질 평가에는 주로 다음 원칙이 포함됩니다.
1. 부드러운 절단, 줄무늬 및 취성 골절 없음;
2. 슬릿 폭은 좁고 주로 레이저 빔 스폿의 직경과 관련이 있습니다.
3. 절단 솔기의 수직도가 좋고 열 영향부가 작습니다.
4. 물질 연소 없음, 용융층 형성 없음, 큰 슬래그 없음;
5. 절개의 표면 거칠기, 표면 거칠기의 크기는 레이저 절단의 표면 품질을 측정하는 열쇠입니다.
위에서 언급한 원칙 외에도 가공 중 용융층의 상태 및 최종 형상은 위에서 언급한 가공 품질 평가 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.
레이저 절단의 표면 거칠기는 주로 다음 세 가지 측면에 따라 다릅니다.
1. 스폿 모드, 초점 거리 등과 같은 절단 시스템의 고유 매개변수
2. 전력 크기, 절단 속도, 보조 가스 유형 및 압력 등과 같은 절단 공정 중 조정 가능한 공정 매개변수;
3. 레이저의 흡수율, 융점, 용융 금속 산화물의 점도 계수, 금속 산화물의 표면 장력 등과 같은 가공 재료의 물리적 매개변수. 또한, 가공된 재료의 두께 부품은 또한 레이저 절단의 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다.대조적으로 금속 가공물의 두께가 얇을수록 절단면 거칠기 수준이 높아집니다.