래이저 커팅 머신의 역할을 극대화하고 생산성과 효율을 향상시키기 위해, 고객들은 체크하고 다음과 같은 양상으로부터 나아질 수 있습니다 :
1. 초점부를 확인하시오 그러면 초점부는 레이저 커팅의 정밀, 초점 포인트의 특히 스폿 직경에 영향을 미칠 것입니다. 초점 장소의 직경은 세극을 만들도록 최대한 작아야 합니다.
2. 노즐과 제조 공정에 있는 제품 사이의 적당한 거리에서 설정하세요. 또한 먼 거리는 운동 에너지의 불필요한 폐기물을 야기시킬 것입니다. 또한 마감은 능력을 약화시킬 렌즈에 대한 강한 복귀 압력이 뿔뿔이 흩어진 자르는 소재를 확산시키게 할 것입니다. 질은 부작용을 가지고 적절한 거리가 0.8 밀리미터입니다. 게다가 노즐과 제조 공정에 있는 제품의 높이가 작동 동안 똑같이 유지된다는 것을 보증하는 것이 필요합니다.
3. 커팅 스피드를 확인하시오 그러면 커팅 스피드는 섬유 레이저 절단기의 전력에 비례합니다. 동시에, 레이저 빔의 압축된 사이즈는 레이저 커팅의 품질에 미치는 큰 영향을 가집니다.
4. 보조 가스는 선호되고 보조 가스가 오히려 압축된 공기 또는 불활성 가스입니다. 만약 가공처리한 소재의 두께가 증가하거나 커팅 스피드가 느리면, 기압이 적절하게 감소되어야 합니다. 더 낮은 기압으로 절단하는 것 사랑은 은반 위에 프로스팅을 방지할 수 있습니다.
5. 레이저 파워를 발견하세요. 레이저는 금속 래이저 커팅 머신의 핵심 구성 요소이고 권력이 장기간의 사용 뒤에 감소할 것입니다.
게다가 성능, 크기와 가공처리한 소재의 두께는 또한 래이저 커팅 머신의 힘에 영향을 미칠 수 있습니다.
마침내, 래이저 커팅 머신의 효율성에 영향을 미치는 상기 요소뿐만 아니라 더 데일리 기계 조작이 또한 연기와 황사를 줄이는 문제에 유의할 필요가 있다는 것이라고 고객에게 설명하도록 또한 중요합니다.