레이저 퇴적용접레이저를 켜기 전에 많은 준비를 필요로 하는 복잡한 과정입니다.
이 과정 에 포함 되는 몇 가지 핵심 단계 들 은 다음 과 같습니다.
1단계 표면 준비
금속 찌개와 찌개에는 보호 표면 코팅이 있습니다. 이 코팅은 일반적으로 경화, 금속 접착 또는 산화물 (알루미늄의 경우) 를 방지하기 위해 사용되는 기름입니다.
금속에서 원치 않는 화합물과 불순물을 제거하고 표면을 거칠게 해야 합니다. 거친 표면은 용접 중에 금속을 더 잘 붙게 합니다.표면 에 있는 작은 덩어리 들 과 구멍 들 은 녹은 채식 금속 이 붙는 데 좋은 고정점 을 제공한다.
단계 2 填料金属 배달
채식 금속, 보통 얇은 금속 분말, 무활성 가스 (산소 또는 아르곤) 와 함께 공기 노즐에서 흐른다. 무활성 가스 산화 방지, 바람에 바람직하지 않은 표면 불순물 제거 및 유지용접깨끗하고 찌꺼기 없는
미세하고 일관성 있는 금속 분말을 만드는 것은 비용이 많이 드는 과정이다. 금속 분말을 만드는 것은 일반적으로 레이저 퇴적 용접 자체보다 더 많은 노력을 필요로 한다.
따라서 많은레이저퇴적 기계는 대신 얇은 금속 와이어를 사용 합니다. 와이어는 레이저 머리에 가까운 모터와 롤러 시스템을 통해 수동 또는 자동으로 공급 될 수 있습니다.
주의해야 합니다.용접, 채식 금속은 작업 조각과 동일 할 수 있지만 표면 코팅은 다를 수 있습니다.
단계 3로컬 레이저 난방
정밀 한 CNC 시스템 은 고전력 레이저 빔 을 원하는 위치 로 지시 합니다.레이저작업 조각 표면과 들어오는 필러 금속을 1초 이내에 녹여줍니다.
의레이저 빔일부분에 일정한 양의 에너지를 입력하고 에너지 퇴적 영역은 레이저 소스의 와트와 점 직경에 의해 제어됩니다.레이저 스팟지름은레이저와 작업 조각.
더 큰 점 크기는 에너지가 더 퍼져 있고 표면을 녹이는 데 시간이 더 오래 걸리는 것을 의미합니다. 더 작은 점 지름은 모든레이저 에너지작은 곳에 집중되어 녹는 시간을 줄입니다.
작은 점 크기는 더 정확하고 더 빨리용접 시간그것은 또한 열이 한 지점에 집중되어 주변 환경에 과도한 열이 방출되지 않기 때문에 재료 변형을 최소화합니다.
단계 4계층화그리고 복수 패스
레이저 금속입금 (LMD) 은 아닙니다용접에 한정된레이저 헤드 (laser head) 는 초기 레이저 통과 후 또 다른 라운드를 거쳐 첫 번째 레이어 위에 새로운 재료 층을 저장합니다.원하는 높이에 도달 할 때까지이 과정을 반복.
첨가 제조의 경우, 전체 부품이 만들어질 때까지 층이 계속됩니다.용접한 두 개의 층만 필요합니다.
층의 두께와 층의 수는 퇴적된 금속의 양을 조절하는 데 도움이 됩니다.
단계 5 냉각 및 응고
열이 지역화되기 때문에, 용접 부위는 또한 비교적 빨리 냉각, 거의 즉시레이저가 그 자리에서 떠납니다..
LMD 프로세스는 작업 조각의 작은 부위에 직접 에너지를 저장하는 것을 포함합니다. 더 작은 접촉 지점은 에너지를 더 효율적으로 사용한다는 것을 의미합니다.레이저더 빨리 움직일 수 있습니다.
더 빨리레이저전체 에너지와 열이 작업 조각에 축적되는 적은 열은 더 빠른 냉각을 의미합니다. 빠른 냉각은 더 나은 미세 구조의 추가 부작용을 가져옵니다.
레이저 퇴적 용접 의 7 가지 장점
레이저 금속퇴적 (LMD) 은 첨가 제조 기술에 대한 수년간의 연구의 축적입니다.레이저 금속 퇴적의 모든 측면은 한 가지 목표를 염두에 두고 설계되었습니다.
다음은 레이저 퇴적의 가장 큰 이점 중 일부입니다용접현대적인 제조 과정으로 이어집니다.
1.더 빠른 용접 시간
고전력 레이저는 작업물을 빠르게 녹이고, CNC 컨트롤러는 레이저 헤드를 한 지점에서 다른 지점으로 빠르게 이동시켜 매우 빠른 용접 시간을 제공합니다.
자동 식탁 공급 은 공정 도중 멈추지 않고 연속적 인 용접 을 가능하게 한다. 컴퓨터 제어 용접 은 또한 실수 를 최소화 하여 생산 바닥 에서 더 많은 시간 을 절약 한다.
다양한 프로세스 레이저 금속 퇴적 매개 변수를 관리하고 최적화하는 것은 용접 효율을 향상시키고 생산 시간을 줄입니다.
2더 높은 정확성과 제어
거의 모든 레이저 금속 퇴적 기계 는 자동화 되어 컴퓨터 제어 를 받으며 소수의 휴대용 모델 을 제외하고 있다. 높은 정확성 과 제어 는 더 빠른 속도 로 더 복잡한 용접 을 가능하게 한다.
거의 경험이 많은 용접자가 자동화 용접기의 정확성과 정밀성에 대응할 수 있습니다.레이저 용접기계.
3더 높은 품질의 용접
꽉 채우는 재료의 얇은 분자 입자들은 빈틈을 더 효율적으로 채우며 더 강한 용접을 가져옵니다. 모든 것이 미리 측정되고 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에,저장된 금속의 양은 정확히 필요한 것입니다, 즉 녹은 풀은 프로세스 내내 일관성 유지.
또한, 내부 제트 는 찌꺼기 형성과 금속 산화 를 방지 하고 증발 된 금속 의 작은 조각 을 날려버리기 위해 사용 된다.
4. 열 소스의 제로 왜곡
전통적용접원료에 많은 양의 바람직하지 않은 열을 넣는 과정. 소량의 열이 용접 관절으로 전달되고 나머지 열은 주변 환경에 침투합니다.금속의 변형 (워프) 을 유발한다..
레이저금속 퇴적은 매우 정밀한 과정입니다레이저 빔이 과정 은 매우 효율적 인데, 재료 의 왜곡 에 대해 걱정 할 필요 가 없기 때문 에 전체 표면 용접 에 자주 사용 된다.
표면용접표면 마감 및 마모 저항을 향상시키기 위해 하나의 물질을 다른 물질 (또는 물질) 으로 코팅하는 과정입니다.
5더 넓은 재료 호환성
용접더 높은 품질과 희귀한 재료로 갈수록 더 어려워집니다. 전통적인 과정은 철, 구리, 스테인레스 스틸, 심지어 알루미늄 합금과 같은 일반적인 재료에 적합합니다.하지만 텅프스텐과 같은 단단한 금속과 관련된 특별한 사례가 있습니다.마그네슘과 같은 휘발성 금속, 그리고 금과 같은 부드러운 금속
레이저 금속퇴적은 다양한 금속, 합금, 심지어 일부 세라믹을 지원합니다. LMD를 사용하면 다음 물질을 용접할 수 있습니다.
니켈 합금
텅프렌 탄화물
마그네슘 합금
철도
알루미늄 합금
코발트 기반의 합금
티타늄 합금
구리
철강
등등
6물질 낭비를 줄이세요
레이저 용접물질 낭비를 최소화 합니다. 금속 가루는 제어 된 공급 속도로 작업 조각에 공급됩니다.용접필러 막대기를 사용하는 레이저 퇴적 용접은 연속적인 와이어와 분말 입자를 사용합니다.
필요한 양의 필러만 사용하고 나머지는 다음 용접에 보관하십시오.
7후처리 작업을 줄이세요
레이저 금속 퇴적은 더 깨끗한 용접을 생산하기 때문에, 종종, 당신은 심지어 어떤 후처리를 수행 할 필요가 없습니다.또는 용접 과정에서 변형을 곧게.
후처리를 줄이면 생산장에서 많은 시간을 절약하고 생산성을 크게 높일 수 있습니다.