SLM 금속 인쇄 빠른 전환 및 경쟁 우위를 위해 내부 제조

SLM 금속 3D 프린팅이란 무엇인가요?

선택적 레이저 녹화 (Selective Laser Melting, SLM) 는 첨단 첨가 제조 공정으로 완전히 단단한 금속 부품을 처음부터 만들어냅니다. 3D 프린팅이라고 생각해보세요.하지만 산업용 금속의 강도와 내구성그 결과는 여러분의 정확한 사양에 맞게 고성능의 튼튼한 부품입니다.

SLM 금속 인쇄 는 어떻게 작동 합니까?

이 과정은 매우 정확합니다.

• 얇은 금속 가루가 건설 플랫폼에 퍼져
• 레이저는 3D 디자인을 따라 분자를 선택적으로 녹여줍니다.
• 각 층은 결합하여 고체 금속 구조를 만듭니다.
• 복잡한 기하학은 도구나 폼 없이도 나타납니다.

당신 이 짓는 것 에 맞게 올바른 크기 를 구하라

모든 프로젝트가 다르기 때문에 왜 모든 프린터에 맞는 프린터를 선택해야 할까요? We’ve got you covered with machines ranging from our compact MA100 or SLM-120D (perfect for research and small prototypes) all the way up to our industrial MA480 (great for big parts and production runs)작은 의료기기나 거대한 자동차 폼을 만들든 간에, 원하는 크기를 정확하게 선택할 수 있습니다.

당신 의 일 을 가속화 하십시오

솔직히 말해서, 외부에서 부품이나 느린 제조를 기다리는 것은 좌절스럽습니다. 그것은 지연을 일으키고 출시 날짜를 연기합니다.MA450과 MA480처럼, 훨씬 더 빠르게 작동하는 강력한 이중 레이저 시스템을 가지고 있습니다. 당신은 당신의 디자인 파일에서 완성 된 금속 부품으로 며칠 대신 몇 주 안에 갈 수 있습니다.더 이상 외부 공급자나 미흡한 기간에 의존하지 않습니다..

더 많은 금속 종류 를 사용

왜 자신을 제한해야 할까요? 우리의 표준 섬유 레이저 시스템은 대부분의 산업용 금속을 아주 잘 처리합니다.하지만 만약 여러분이 순수한 구리나 보석이나 연구용의 귀금속과 같은 복잡한 물질을 사용한다면, 우리의 MA100G 모델은 이러한 도전적인 재료를 처리 할 수있는 특별한 녹색 섬유 레이저가 있습니다. 이것은 비즈니스에 대한 새로운 가능성을 여깁니다.

올바른 금속 3D 프린터를 선택하는 방법

적절한 시스템을 선택하는 것은 당신의 구체적인 필요를 신중하게 고려해야 한다.

결정 의 핵심 요인

• 의도된 응용: 프로토타입 제작, 소량 생산, 대규모 제조 또는 연구?
• 재료 호환성: 인쇄 하기 위해 어떤 특정 금속 이나 합금 을 사용 해야 합니까? 모든 프린터 가 모든 재료 를 지원 하는 것 은 아닙니다.
• 빌드 볼륨: 당신이 생산해야 할 부품의 최대 크기는 무엇입니까?
• 속도와 처리량: 얼마나 빨리 부품이 필요합니까? 일 년에 몇 개의 부품?
• 소유 비용: 초기 금속 3D 프린터 가격, 재료 비용, 운영 비용 (가스, 전력), 유지 보수 및 후처리 장비 등을 고려하십시오.
• 부품 품질 요구 사항: 필요한 밀도, 정확도, 표면 완공 및 기계적 특성은 무엇입니까?
• 안전 및 시설: 산업 시스템에는 종종 통제 된 환경, 전문 환기, 분말 처리 프로토콜 및 안전 훈련이 필요합니다.
• 사용 편의 및 지원: 소프트웨어 사용성, 사용 가능한 교육 및 기술 지원을 고려하십시오.

비용 효율적인 금속 부품 생산

금속 프로토타입과 소규모 생산을 위해 비싼 아웃소싱을 지쳤습니까? 매트릭스 MA100은 전통적인 제조 방법에 비해 부품 당 비용이 상당히 낮습니다.이 금속 3D 프린터는 당신이 금속 부품 제조를 내부로 가져올 수 있습니다판매용 금속을 인쇄하는 예산 친화적인 3D 프린터를 찾는 기업에게는 MA100은 투자 수익률을 탁월하게 제공합니다.

복잡 한 기하학 에서 높은 정확성 과 정확성

복잡한 디자인과 엄격한 관용을 달성하기 위해 매트릭스 MA100의 고정도 스캐닝 시스템과 세밀한 레이저 초점 (≤40μm) 을 사용합니다.금속을 인쇄할 수 있는 이 3D 프린터는 뛰어난 건축 정확도를 제공합니다..1mm) 로 구성되어 있으며, 이를 통해 기존의 방법으로 만드는 것이 어렵거나 불가능한 복잡한 기하학적 구조를 가진 기능성 프로토타입과 최종 사용 부품을 생산하는 데 이상적입니다.항공우주 및 의료기기 제조업과 같은 산업은 이러한 수준의 정확성으로부터 이익을 얻을 수 있습니다..