레이저 마킹 기계의 평탄하지 않은 마킹을 야기시키는 공통 원인 고장의 근본 원인이 무엇입니까? 레이저 마킹 기계의 사용은 특히 기술 제품의 분야에서, 매우 공통입니다. . 똑같은 일은 레이저 CNC 조각반을 위해 사실이며, 그것이 평탄하지 않은 현상의 하단부를 청소할 가능성이 많습니다.
그러면 실제로 CNC 조각을 야기시키기를 계속하고 있는 울퉁불퉁한 하부 세정의 공통 결점 현상을 가지고 있기 위해 기계화합니까? 내가 그것 나 자신을 해결할 수 있습니까? 나는 참고를 위해 오늘 다음과 같은 재료를 분류했습니다.
그것은 주로 세정 동안 맨 아래 중요한 팽창 현상으로 명백히 되는 레이저 마킹 머신의 마킹 영향이 평평해지지 않는다는 통상적인 문제 중 하나와 부정적 조각 동안 수평 및 수진 것 이 더 정션에 있는 표시된 평탄하지 않은 마킹 영향입니다 ; 캐릭터들, 더 무거운 마킹, 더 명백한 현상을 가진 캐릭터들 사이의 유명한 수직선이 있습니다.
평탄하지 않은 마킹 효과에 대한 이유는 다음과 같습니다 :
1. 레이저 스위치 전원의 출광은 불안정합니다.
2. 생산과 가공 속도는 너무 빠르고 레이저 관의 응답 시간이 계속 상승할 수 없습니다.
3. 광학 경로는 일탈시키거나 투과 광선과 울퉁불퉁한 하부 끝의 결과가 되면서, 초점 거리가 틀립니다.
4. 초점 렌즈 중에서 선택은 비과학적입니다. 짧은 초점 길이 안경 렌즈는 광선 품질을 향상시키기 위해 최대한 많이 선택되어야 합니다.
마킹 영향은 평평해지지 않고 수용액이 다음과 같습니다 :
1. 레이저 스위치 전원 탐지를 제거하고 대체하세요.
2. 생산과 가공 속도를 줄이세요.
3. 광학 경로가 적절하다는 것을 보증하기 위해 광학 경로를 확인하세요.
4. 짧은 초점 길이 안경 렌즈는 사용되고 초점 길이 조정이 생산과 처리의 깊은 깊이를 고려하여야 합니다