금속 분의 연결이 구조와 제품을 만들 수 있게 하면서, 용접은 다양한 산업에서 결정적인 역할을 합니다. 두가지 인기있는 용접 방법, 포켓용 레이져 용접기와 아르곤아크용접이 뚜렷한 이점과 적용을 제공합니다.
특성과 장점 :
포켓용 레이져 용접기 :
- 정확성 : 정확하고 복잡한 웰드들을 가능하게 하면서, 레이저 용접은 좁고 잘 정의된 용접 비드를 제공합니다. 그것은 고정밀도와 미세한 세부를 요구하는 적용성에 적합합니다.
- 다기능성 : 금속과 불순물과 약간의 비금속을 포함하여 포켓용 레이져 용접기는 다양한 재료를 용접할 수 있습니다. 이 다기능성은 자동차와 전자와 보석 제조업과 같은 다양한 산업에서 그것을 적용 가능하게 합니다.
- 비접촉과 최소 왜곡 : 용접 장비와 제조 공정에 있는 제품 사이의 물리적 상호작용을 최소화하면서, 레이저 용접은 비접촉 처리입니다. 최소 열영향부 (HAZ)와 웰드들을 고려하면서, 이것은 왜곡의 더 리스크를 즐입니다.
아르곤아크용접 :
- 조종안정성 : 그것을 박형 소재와 정확한 응용을 용접하는데 적합하게 하면서, 아르곤아크용접은 용접 프로세스에 대한 우수한 제어를 제공합니다.
- 비철 금속과 다기능성 : 아르곤아크용접은 일반적으로 알루미늄과 마그네슘과 동 합금 용과 같은 비철 금속을 위해 사용됩니다. 그것은 좋은 역학적 성질과 고품질 웰드들을 생산합니다.
- 히트 인풋 제어 : 일반적으로 물질 왜곡과 손상의 더 리스크를 즐이면서, 아르곤아크용접은 다른 용접 방법과 비교하여 더 낮은 히트 인풋을 요구합니다.
속도, 깊이, 품질과 작동의 비교
- 용접 속도 : 포켓용 레이져 용접기는 용이한 작동으로 빠르고 효율적 용접 작업을 제공합니다. 아르곤아크용접의 양식인 다른 한편으로는, 소비할 수 없는 텅스텐 불활성 가스 (술래잡기) 용접이 더 많은 기술을 요구하고, 필러 와이어와 정밀 제어에 대한 필요성 때문에 더 상대적으로 느린 용접 속도를 가집니다. 그러나, 소비할 수 있는 티그 용접이 자동 레이져 용접과 비교하여 조금 천천히 용접 속도의 결과를 초래한 필러 와이어를 녹이는 것을 여전히 포함한 것처럼, 자동 레이져 용접기와 자동 소비할 수 있는 티그 용접 사이의 용접 속도의 차이는 중요하지 않습니다.
- 용접 깊이 : 레이져 용접기는 용접 동안 재료 통합을 달성하기 위해 레이저를 사용하지만, 그러나 레이저 용접이 깊은 용접 깊이를 달성함에 있어 제한을 갖. 레이저 용접이 깊은 용접을 위해 사용될 수 있는 동안, 그것은 전통적 아크 용접 방법과 비교하여 비용 효율적이지 않을지도 모릅니다. 제한된 예산과 깊은 용접 깊이를 요구하는 두꺼운 재료를 용접하면, 레이져 용접기를 사용하는 것 가장 적당한 선택이지 않을지도 모릅니다.
- 용접 효과 : 레이저 점 용접기는 소비할 수 없는 티그 용접과 비교하여 기분 좋은 웰드 출현을 더 미적으로 제공합니다. 자동 레이져 용접기와 자동 술래잡기 용접기의 용접 출현은 레이저 용접이 박형 소재를 용접하기 위한 더 좋은 결과를 보여주면서, 비슷합니다. 용접점 강도의 관점에서, 레이져 용접기의 권력이 충분한 한 그것은 티그 용접에 비슷한 강한 용접물들을 달성할 수 있습니다. 그러나, 박막형 벽 물질을 용접해서 용접되는 레이저를 유리하게 하면서, 레이저 용접은 물질에서 더 덜 열변형을 초래하면서, 더 효과적으로 열을 집중합니다. 레이져 용접기는 또한 더 높은 정확성을 제공하고 용접 후 처리가 일반적으로 최소, 저장 시간과 노력입니다.
- 작동 난이도 : 레이저 점 용접기의 작동은 소비할 수 없는 티그 용접과 비교하여 더 쉽게 매우 있습니다. 티그 용접은 기술적 전문성을 요구하고, 실수의 가능성이 높고, 반면에 레이저 용접이 상대적으로 단순하고, 심지어 실수의 경우에, 결과가 일반적으로 다루기 쉽습니다. 양쪽이 컴퓨터 제어를 요구한 것처럼 자동 레이저 용접과 자동 티그 용접의 작전은 상당한 어려움을 제공하지 않습니다.