1) 펄스 모드 용접
적절한 용접 파형은 레이저 용접 동안 선택되어야 합니다. 일반적으로 사용된 펄스 파형은 네모파, 피크 파아, 이중 피크 물결, 기타 등등을 포함합니다. 밝히기 위한 알루니늄 합금 표면의 반사율은 너무 높습니다. 고강도 레이저 빔이 물질의 표면을 때릴 때, 금속 표면은 레이저 에너지 중 60%-98%가 레이더로 인해 잃어버린다는 것을 원하고 반사율이 표면 온도에 따라 변화합니다. 일반적으로, 예파와 이중 피크 물결은 용접 알루미늄이 합금할 때 최상의 선택입니다. 이 용접 파형 뒤에 있는 침체 일부의 펄스폭은 더 오랫동안 있으며, 그것이 효과적으로 기공과 결함의 세대를 감소시킬 수 있습니다.
펄스식 레이저 용접 시편
레이저에 대한 알루미늄 합금의 고반사도 때문에, 수직 반사와 피해를 야기시키는 것으로부터 레이저 포커싱 미러에 레이저 빔을 수직 반사를 방지하기 위해, 용접 헤드는 보통 용접 프로세스 동안 특정한 각에 의해 편향됩니다. 납땜 접합부의 지름과 효과적 접속면의 지름은 레이저 기울기 각도의 증가에 따라 증가합니다. 레이저의 기울기 각도가 40일' 때, 가장 큰 납땜 접합부와 효과적 접속면은 획득됩니다. 용접 결합 점 침해와 효과적 투과는 레이저 기울기 각도로 감소하고 그것이 60보다' 더 클 때, 효과적 용접 침해는 제로로 감소합니다. 그러므로, 특정한 각에 대한 용접 헤드를 기울임으로써, 웰드의 침투 깊이와 폭은 적절하게 증가될 수 있습니다.
게다가 용접될 때, 커버를 마무리하는 문제에 의해 초래된 폭발을 효과적으로 감소시킬 수 있는 경계로서 웰드와 함께, 레이저 용접점은 커버 판에서 떨어져 있는 65%와 쉘 위의 35%일 필요가 있습니다.
2) 연속 모드 용접
연속적인 레이저 용접의 가열 공정이 펄스 기계의 갑작스러운 냉각과 갑작스러운 가열과 같지 않기 때문에, 용접 동안 결함의 추세는 매우 명백하지 않습니다. 웰드의 품질을 향상시키기 위해, 연속적인 레이저 용접은 사용됩니다. 웰드의 표면은 매끄럽고 획일적, 어떤 튕기는 소리와 어떤 결점이 아닙니다. 어떤 결함도 발견되지 않았습니다. 알루미늄 합금박판의 용접에, 연속적인 레이저의 장점은 명백합니다. 전통적 용접 방법과 비교해서, 생산 효율은 높고 어떤 와이어 충전기도 요구되지 않습니다 ; 펄스 레이저 용접과 비교해서, 그것은 균열, 공기 구멍, 물 튀기는 소리와 같이 기타 등등을 용접한 후 발생된 결점을 해결할 수 있고 알루미늄 합금이 용접 뒤에 좋은 역학적 성질을 가지는다는 것을 보증합니다 ; 연속적인 레이저 이 있는 장소가 상대적으로 작고 따라서 워크피스 조립체 정확도 더 높은 요구조건 그 때문에, 그것은 생산비를 구하는 용접과 광택이 나고 용접이 감소되는 후에 갈리는 양 뒤에 가라앉지 않을 것입니다.