레이저 용접은 좁은 용접, 소형 열 영향을 받는 구역, 소형 용접 등의 장점을 가진 고정도의 용접 방법
그러나 실제 응용 분야에서는 용접 강도의 향상은 항상 레이저 용접에 직면한 문제였습니다.
레이저 용접의 장점을 최대한 활용하고 용접 강도를 향상시키기 위해서는 여러 측면에서 최적화가 필요합니다.
우선, 적당한 레이저 용접 재료의 선택은 용접 강도를 향상시키는 열쇠입니다.
높은 온도 레이저 빔에 의해 즉시 가열되고 냉각되고 녹아있는 상태에서 굳어집니다. 따라서 용접의 선택
용접 프로젝트에서 일반적으로 사용되는 합금 재료
스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 등이 더 나은 용접 강도를 제공할 수 있습니다.
두 번째로, 용접 과정 매개 변수들의 합리적인 선택은 용접 강도를 향상시키는 중요한 요소입니다.
레이저 용접의 매개 변수에는 전력, 속도, 간격 및 작업 거리가 포함됩니다. 적절한 전력 및 속도는 열 교환을 보장 할 수 있습니다.
레이저 빔과 재료 사이에, 과잉 열 입력 및 불완전 용접로 인한 용접 침투와 같은 문제를 피하고
적절한 간격과 작업 거리는 용접 과정에서 액체 물질이 충분한 시간을 가질 수 있도록 할 수 있습니다
채우고 분산하여 용접의 결합 강도를 향상시킵니다.
셋째, 용접 전 준비 는 용접 강도를 향상 시키는 데 있어서 용접 준비 가 중요 함 을 강조 합니다.
표면 청소가 필요하고 기름, 강철 또는 불순물이 없도록해야합니다. 동시에 적절한 용접 방법은
평면 부트 용접, 레이저 필레 용접 및 레이저 엣지 용접과 같은 용접 재료의 특성에 따라 선택됩니다.
이 용품의 미세한 성질은 용접 강도의 안정성과 일관성에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.
용접 후 처리는 또한 용접 강도를 향상시키는 중요한 부분입니다. 용접 후 용접 관절은 일반적으로 열 처리가 필요하거나
용접 도중 생성 된 스트레스 및 변형을 제거하기 위해 열을 완화합니다. 또한 용접 관절은 가로 절단도 될 수 있습니다.
용접 품질과 용접 강도를 평가하기 위해 금속학적으로 관찰됩니다.
간단히 말해서, 레이저 용접의 강도를 향상시키기 위해서는 여러 가지 요인을 종합적으로 고려해야 합니다.
적절한 용접 재료, 최적화 용접 과정 매개 변수, 정밀한 용접 준비, 합리적인 후처리 고품질
용접 효과를 얻을 수 있습니다.
용접 후 처리는 또한 용접 강도를 향상시키는 중요한 부분입니다. 용접 후 용접 관절은 일반적으로 열 처리가 필요하거나
용접 도중 생성 된 스트레스와 변형을 제거 하기 위해 열을 완화. 또한 용접 관절은 또한 가로 절단
용접 품질과 용접 강도를 평가하기 위해 관찰됩니다.
간단히 말해서, 레이저 용접의 강도를 높이는 것은 여러 가지 요인을 종합적으로 고려해야 합니다.
용접 재료, 최적화 용접 과정 매개 변수, 정밀 용접 준비, 합리적인 후처리
성과를 낼 수 있습니다.