레이저 용접 기술은 고 정밀과 고 효율의 용접 방법이며 원활한 용접 효과를 얻을 수 있습니다.다음은 레이저 용접 기계가 원활한 용접을 달성하는 방법을 자세히 설명합니다..
첫째, 레이저 용접 원칙
레이저 용접은 레이저 빔의 높은 에너지 농도를 사용하여 두 개 이상의 작업 조각을 융합하는 과정입니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1준비: 적절한 용접 기계와 레이저를 선택하고 적절한 매개 변수를 설정하고 용접 될 재료를 준비하십시오.
2정렬 용접 위치: 용접 기계에 작업 부품을 배치하고 용접의 정확한 정렬을 보장하기 위해 위치 장치를 사용하여 용접 위치를 정렬하십시오.
3용접 과정을 제어: 레이저 용접 기계는 레이저 빔의 크기, 초점 위치 및 스캔 속도를 제어하여 용접을 실현합니다.레이저 빔이 작업 조각에 빛날 때, 고 에너지 열이 생성되어 작업 조각의 표면을 녹입니다.
4냉각 및 경화: 레이저 빔이 반사되는 것을 멈추면, 녹은 금속은 빠르게 냉각되고 굳어지며 용접을 형성합니다.
두 번째로, 원활한 용접을 달성하는 핵심 기술은
1레이저 장비의 선택: 올바른 레이저와 용접 기계의 선택은 원활한 용접 매듭을 달성하는 열쇠입니다. 레이저는 높은 빔 품질과 높은 전력 출력을 가지고 있어야합니다.그래서 레이저 빔은 에너지를 집중하고 빠르게 용접 물질을 녹일 수 있습니다.
2용접 매개 변수 조정: 레이저 전력, 레이저 빔 지름, 스캔 속도 등 등 용접 매개 변수를 조정함으로써,용접 과정의 에너지 입력 및 녹는 영역은 용접의 정밀한 조절을 달성하기 위해 제어 할 수 있습니다.합리적인 매개 변수 설정은 용접 도중 녹은 금속 액체의 원활한 흐름을 보장하고 용접 도중 생성 된 거품 및 구멍과 같은 결함을 줄일 수 있습니다.
3기판 표면 처리: 용접 전에 기판 표면은 산화질 층, 기름 등을 제거하는 것과 같이 용접 효과를 향상시킬 수 있습니다.표면 처리 하 고 레이저 빔의 흡수율을 증가시킬 수 있습니다, 에너지 반사 작용을 줄이고 용접 품질을 향상시킵니다.
4. 용접 머리의 모양 최적화: 용접 머리의 모양을 설계하고 최적화하면 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 접촉 각과 용접 머리의 모양은 용접 결함을 줄일 수 있습니다.균열과 침투 등, 용접 과정에서.
5용접 속도 제어: 용접 속도를 제어하면 용접 결합의 형성 과정을 조절하기 위해 녹는 지역의 온도와 냉각 속도를 제어 할 수 있습니다.적절한 용접 속도는 적절한 온도 범위에서 녹는 지역을 유지할 수 있으며 과열 또는 과냉화로 인한 용접 결함을 피할 수 있습니다..
6. 자동 제어: 자동 제어 시스템은 자동 제어 및 용접 과정의 모니터링을 실현 할 수 있습니다. 레이저 용접 기계의 자동 제어를 통해,용접의 일관성 및 반복성을 향상시켜 용접의 품질을 보장 할 수 있습니다..
셋째, 레이저 용접 기계의 응용 분야
레이저 용접 기술은 자동차 산업, 항공우주, 전자 장비, 전력 장비, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.이의 장점은 높은 용접 속도, 재료를 채울 필요가 없으며 작업 조각에 낮은 열 영향을줍니다.
자동차 산업에서 레이저 용접 기계는 자동차 바디 용접, 변속기 용접, 금속 가루 용접 및 기타 공정에서 널리 사용됩니다.용접 품질과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다..
항공 우주 분야에서 레이저 용접 기계는 항공기 엔진의 용접 및 우주선 부품의 연결에 사용될 수 있습니다.매듭없는 용접의 특성으로 용접 부품의 밀도와 강도를 보장 할 수 있습니다.
전자 장비 제조에서 레이저 용접기는 배터리 용접에 사용될 수 있습니다.회로판 용접 및 전통적인 용접 방법에서 발생하는 열 변형 및 더러운 것을 피하기 위한 다른 과정.
요약하자면, 레이저와 용접 기계의 합리적인 선택, 용접 매개 변수 조정, 용접 속도 제어, 용접 머리의 모양을 최적화 및 기타 방법으로,용접 매듭은 레이저 용접 과정에서 얻을 수 있습니다.현재 레이저 용접 기술은 많은 분야에서 널리 사용되고 있으며, 이는 용접 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 매우 중요합니다.