레이저 커팅은 줄여질 재료를 비추기 위해 고전력 비중 레이저 빔의 사용이어서, 재료가 빨리 융해점, 형성 홀로 가열합니다. 빔의 움직임과 함께, 더 홀은 끊임없이 단폭 (약 0.1 밀리미터)과 슬릿을 형성합니다. 동축 빔과 고속 기류는 재료의 절단을 완료하기 위해 용해물을 불어 흩뜨립니다.
절단 과정 동안 줄여지는 물질에 적합한 보조 가스를 추가하는 것이 필요합니다. 보조 가스는 주로 산소, 질소, 공기와 아르곤을 포함합니다. 철강을 줄일 때, 산소는 절단을 가속화하기 위해 용융 금속과 발열 화학 반응을 생산하기 위해 보조 가스로서 사용됩니다. 스테인레스 강을 처리할 때 질소는 더 좋은 선정입니다. 산화될 때 스테인레스 강은 멍들 것입니다. 질소는 파기를 회전하는 검정색에서 막을 수 있습니다. 고 청정도 질소를 선택하려고 하세요. 폴리프로필렌과 같은 플라스틱을 줄일 때, 압축된 공기는 사용됩니다. 불활성 가스는 면과 종이와 같은 가연물을 줄애서 사용됩니다. 노즐에 들어가는 보조 가스는 또한 초점 렌즈를 냉각시키고 연기와 먼지가 렌즈 홀더에 들어가는 것을 예방할 수 있습니다.
래이저 커팅 머신이 플레이트의 두께가 증가함에 따라 강철판을 줄일 때 파기의 산소 순도는 이로써 파기의 고온에 영향을 미치면서, 감소할 가능성이 많습니다. 산소 플로우의 순도는 절단 과정에 강한 영향을 미칩니다. 시험을 받은 후 산소 스트림의 순도가 0.9%가량 떨어질 때, 철-산소 연소율은 10%가량 떨어질 것입니다 ; 순도가 5%가량 떨어질 때, 연소율은 37%가량 떨어질 것입니다. 매우 이로써 커팅 스피드를 감소시키면서, 연소율의 감소는 슬릿으로의 에너지 입력을 감소시킬 것입니다. 동시에, 방출되는 것을 어렵게 하면서, 절단 표면의 액층에서 철 성분의 증가는 또한 광재의 점착성을 증가시킵니다. 이런 방식으로, 심각한 불순물은 파기의 하부에 나타날 것이고 파기의 질이 감소할 것입니다.