과학과 기술의 개발과 함께, 용접 산업은 더 개발되게 되고 있고 사용자들이 또한 레이저 납땜 기계의 제품에 대해 논의하고 있습니다. 오늘 나는 왜 레이저 자동 납땜기가 포켓용 레이져 용접기 보다 더 낫는지 대해 대화할 것입니다.
포켓용 레이져 용접기는 지역적으로 협역에서 물질을 가열하기 위해 활기 찬 레이저 펄스를 사용하고 레이저 방사선의 에너지가 열전도를 통하여 물질로 확산하여서, 물질이 특별한 용융지를 구성하기 위해 녹습니다. 포켓용 레이져 용접기는 더 큰 상자, 부엌, 선반, 오븐, 스테인레스 강 문과 창문 보조 레일과 다른 산업에서 제품을 용접하는데 사용될 수 있습니다. 정밀 용접에 적합하지 않게, 용접 속도는 느리고, 수동 작동이 요구되고, 용접 효율이 낮습니다.
포켓용 레이져 용접기의 단점
1. 결함 레이저 용접의 과정에서, 작은 레이저 히트 인풋, 작은 용접 변형과 작은 용접 응력 때문에, 고온 결함은 일반적으로 나타나지 않습니다. 그러나, 다른 원료와 공정 파라미터 중에서 부적당한 선택 때문에, 고온 결함은 때때로 발생합니다.
2. 이동과 용접성 변화. 고에너지 레이저 빔 용접 결합에 대한 매체를 수행할 때, 플라즈마 제어기는 웰드의 재생을 보증하기 위해 용융지 주위에 이온화 가스를 제거하는데 사용되어야 합니다. 게다가, 알루미늄, 구리와 그들의 합금과 같은 고반사도와 고열 전도성과 재료를 용접할 때, 레이저는 그들의 용접성을 바꿀 것입니다.
3. 용접 물 튀기는 소리 레이저 용접이 완료된 후, 또한 출현에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 응용에 영향을 미치는 많은 금속 입자는 약간의 제조 공정에 있는 제품 또는 데이터의 표면에 나타날 것입니다. 이 현상의 원인은 제조 공정에 있는 제품 또는 자료의 표면 위의 얼룩이며, 그것이 직류 전기로 자극된층일 수 있습니다.
4. 용접 솔기의 궤적이 매우 변할 때, 그것은 코너에 섬광 또는 변화성을 가지고 있기 쉽습니다. 이 현상에 대한 이유는 웰드 궤적이 매우 변한다는 것이고 가르침이 평탄하지 않습니다. 이 시각에, 용접 파라미터를 조정하고 처리를 위한 과다한 코너를 연결시키는 것은 필요합니다.
레이저 자동 납땜 로봇은 효과적으로 이러한 통증 점수를 해결할 수 있습니다. 레이저 솔더링 로봇의 장점 :
1. 레이저 솔더링 머신은 비접촉 용접, 어떤 스트레스도 채택하지 않습니다 ;
2. 레이져 용접기는 비접촉 가열, 넓은 녹는 대역폭을 채택하고, 어떠한 보조 툴도 필요로 하지 않습니다. 그것은 양면 인쇄 배선 회로 위의 이중의 측면을 가진 성분이 정전기이 위협 없이 탑승한 차후 처리 할 수있.
3. 반복 작동에서 좋은 안정성. 흐름은 용접 툴에 오염을 거의 가지고 있지 않습니다
4. 레이저 솔더링 머신의 용접 속도는 보통 용접기의 것보다 3배입니다.
5. 어떤 공간 제한이 없습니다, 레이저 솔더링 머신이 협역과 마이크로 부품을 용접할 수 있습니다
6. 레이저 솔더링 머신은 어떤 용접 헤드 손상도 가지고 있지 않습니다고 덜 소비재의
7. 자동화를 실현하도록 쉬운 자동 비쥬얼 프로그래밍을 실현할 수 있습니다
8. 레이저 솔더링 머신은 긴 서비스 라이프, 저 전력 소모와 낮은 유지보수 비용을 가집니다. 레이저 솔더링 머신의 어플리케이션 필드 : 레이저 솔더링 머신은 넓게 의학적이고 군이고 자동차 전자 산업에서 사용될 수 있습니다. 전통적 납땜 인두 용접이 용접 헤드들과 용접 장비와 높은 자동화 요건의 온도 민감도와 같이, 해결할 수 없다는 것이 지역에 더 명백합니다. 장점. 동시에, 레이저 와이어 피딩 용접은 전통적 수용접을 대체하고 자동화 생산을 실현할 수 있습니다. 레이저 솔더링 머신의 와이어 피딩 땜납은 프린트 회로 기판과 FPCB 위원회와 단자 블록과 같은 더 큰 납땜 접합부와 제품에 적합합니다 ; 동시에, 레이저 에너지가 더 제어 가능하기 때문에, 그것은 전통적 고열 산재 물질을 용접할 수 있습니다.