레이저 절단의 품질은 절단 크기의 정확도와 절단 표면의 품질을 나타냅니다.절단 표면의 품질은 일반적으로 다음 4가지 지표로 측정됩니다. 절개 너비 및 절개 표면 거칠기;열영향부의 폭;절개부의 주름;절단면 또는 하부 표면에 드로스가 있는지 여부.레이저 절단의 표면 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 절단용 레이저, 레이저는 빔 품질이 높아야 합니다.레이저 절단은 열 효과를 기반으로 하는 프로세스입니다.높은 파워 밀도와 미세한 절개를 얻기 위해서는 초점 스폿의 직경이 작아야 합니다.동시에 서로 다른 방향에서 절단 품질의 일관성을 보장하기 위해 레이저 빔은 광축 주위에서 양호한 회전 대칭을 가져야 합니다.그리고 원형 편광 및 높은 방출 방향 안정성으로 초점을 맞춘 스폿 위치가 안정적입니다.최신 레이저는 또한 복잡한 윤곽의 고품질 절단을 보장하기 위해 연속 출력과 고반복 출력 사이를 빠르게 전환할 수 있어야 합니다.
2. 포커싱 렌즈와 플레이트의 두께, 렌즈의 초점 거리는 절단할 재료의 두께에 따라 포커싱 스폿의 직경과 초점 심도를 고려하여 선택됩니다.재료가 두꺼우면 초점 거리가 커야 하고 그렇지 않으면 초점 거리가 작아야 합니다.초점 스폿의 위치는 작업물의 표면에 가까워야 합니다.일반적으로 초점은 판 두께의 1/3 정도의 판 상면 아래 부분에 맞아야 합니다.
3. 기류 및 노즐.레이저 절단기의 기류는 녹은 재료를 불어내고 초점 렌즈를 보호하며 절단 에너지의 일부를 제공하는 기능을 가지고 있습니다.가스 압력과 유량은 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.압력이 너무 낮으면 절개 부위의 녹은 물질을 날려버릴 수 없습니다.너무 높으면 공작물 표면에 와류를 형성하기 쉬워 용융된 재료를 제거할 때 기류의 영향이 약해집니다.실습을 통해 구조가 다른 노즐이 절단에 다른 영향을 미친다는 것이 입증되었습니다.
4. 레이저 절단 아웃소싱 가공의 절단 속도는 레이저의 출력 밀도와 절단할 재료의 열물리적 특성 및 두께에 따라 달라집니다.특정 절단 조건에서 합리적인 절단 속도 범위가 있습니다.절단 속도가 너무 높으면 슬래그가 완전히 제거되지 않거나 절단되지 않습니다.절단 속도가 너무 낮으면 재료가 과도하게 연소되고 커프 폭과 열 영향부가 커집니다.
5. 절단 궤적.복잡한 윤곽이나 변곡점이 있는 부품을 절단하는 경우 가속도의 변화로 인해 변곡점이 쉽게 과열되고 녹아 붕괴각을 형성합니다.따라서 합리적인 절삭 궤적은 이러한 현상을 피하는 효과적인 방법 중 하나입니다.