레이저 절단기는 판금 공정 공업에 의해 계속 고능률의 이점이 있기 때문에 판금 공정 공업에서 널리 이용됩니다, 완제품의 좋은 품질, 등 가동 가능한 가공, 그것 점점 호의를 보였습니다. 그러나 몇몇 고객이 레이저 절단기를 사용할 때, 제품에 있는 많은 숫돌이 있습니다. 많은 사람들은 레이저 절단기의 질 자체에는 문제가 있다고 생각합니다. 이것은 케이스 입니까?
진짜로. 가공하는 판금의 과정에서, 레이저 절단기의 모수 조정과 가스 순수성은 가공 질에 영향을 미칠 것입니다. 적당한 자격이 된 가스가 이용되는 경우에, 기계는 준비가 잘되고 모수는 잘 적응합니다, 제품 커트 나타나지 않을 것입니다 숫돌.
사실, 숫돌은 금속 물자의 표면에 잔여 입자입니다. 레이저 절단기가 제품을 가공할 때, 레이저 광선은 제품 표면에 비추고, 생성된 에너지는 제품 표면을, 절단의 목적을 달성하기 위하여 기체화하. 자를 때, 보조 가스는 절단 단면도가 숫돌 없이 매끄럽다 그래야, 금속 표면에 광재를 빨리 바람에 날리기 위하여 이용될 것입니다. 다른 보조 가스는 다른 물자 삭감을 위해 이용되어야 합니다. 가스가 불결하거나 압력이 작은 교류를 일으키는 원인이 되는 이젠 그만이 아닌 경우에, 광재는 청결한 불어지지 않으며 숫돌은 형성될 것입니다.
또 다른 이유는 레이저 초점의 여기저기 위치와 같은 장비 모수의 조정 등 정확하지 않습니다입니다.
제품에는 숫돌이 있는 경우에, 뒤에 오는 양상에서 검사될 수 있습니다:
1. 절단 가스의 순수성이 이젠 그만이 아니는지 검사하십시오. 만약에 아닙니다, 고품질 절단 조력자 가스를 대체하십시오.
2. 레이저 초점 위치가 정확한 경우에, 초점의 분파에 따라 시험되고 조정될 필요가 있습니다.
3. 레이저의 출력 전력이 이젠 그만인 경우에, 레이저가 일반적으로 작동되는지 검사하십시오. 그것이 일반적으로 작동하는 경우에, 레이저 통제 단추의 산출 가치가 정확하다는 것을 관찰하고 그러므로 조정하십시오.
4. 가동 도중 증가시킬 필요가 있는 절단기의 철사 절단 속도는 너무 작습니다.
5. 기계의 불안정성으로 이끌어 내는 공작 기계의 상영 시간은 너무 길. 그것이 휴식하게 하도록 기계를 끄고 재출발하는 것이 필요합니다.
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