레이저 용접 기술은 고정밀, 효율이 높고 믿을 만한 구조적인 접속 기술입니다. 레이져 용접기의 고유 장점은 잘 처리 산업에 의해 받아들였습니다. 요즈음, 가공 분야에서 가장 진보 기술은 용접공정학을 포함합니다. 그러나, 레이저 용접은 실제 동작 과정에서 사용됩니다. 여전히 생산 과정의 여러 문제가 있을 것입니다. 문제를 발견하고 해결하는 방법은 모든 기업의 생산 과정에 매우 중요 링크입니다.
용접의 기준은 용접된 제품의 품질을 기반으로 합니다. 만약 용접이 좋지 않으면, 물질 사이의 문제가 있을 수 있습니다. 자재의 품질을 확인하는 것이 필요합니다. 만약 용접 프로세스가 소재와 소재를 바꾸지 않고 변하지 못했으면, 연속적인 부분이 용접됩니다. 여전히 매우 가난하면 그것은 작업대 사이의 문제와 레이져 용접기의 정착물이 있는 것을 의미합니다.
용접의 과정에서, 내압 시험은 종종 압력을 변하지 않은 채로 유지하고,에게 용접 헤드의 운영을 확인하는데 사용되고 현재 탐지가 강화되어야 합니다. 용접의 과정에서, 우리는 용접의 두께, 코팅의 두께, 금속 부품류의 변화를 고려하여야만 합니다. 레이저 용접 동안, 레이저 용접의 질은 플라스마, 용융지와 작은 구멍의 주와 같은 광전자의 신호를 모니터링함으로써 분석되고 평가받고 용접되는 것 뒤에 웰드의 내부 응력 집중과 기공이 비파괴 검사 법에 의해 분석됩니다. 그곳의 용접물 표면 결점의 첨단 온라인 탐지는 용접 품질을 발견하기 위한 3가지 검출 원리가 있습니다.
레이저는 합금이 일 수 있는 강철, 저합급 고강도강, 스테인레스 강, 티타늄이 용접한 여러 가지 물질, 탄소를 용접해서 사용될 수 있고 용접 속도가 레이저 파워에 비례합니다. 선박, 압력 용기 제작, 시민이고 의학 필드.
레이저 용접 기술의 생산은 직접적으로 레이저 파동 에너지, 레이저빔 점 직경을 포함하는 매개 변수, 레이저 펄스 주파수, 가스, 등을 보호한 용접 속도에 영향을 미칩니다.