레이저 절단 기계는 높은 작업 효율, 완성품의 좋은 품질, 그리고 유연한 가공으로 인해 금속 가공 산업에서 점점 더 인기가 있습니다.하지만, 일부 고객이 레이저 절단기를 사용할 때, 절단 작업 조각은 많은 burrs가 있습니다. 많은 사람들이 레이저 절단 기계 자체의 품질이 결함이 있다고 생각합니다.이 경우입니까?
사실, 모든 것이 아닙니다. 금속 가공 과정에서, 파라미터 설정과 레이저 절단 기계의 가스 순수성은 가공 품질에 영향을 미칠 것입니다.기계를 배치, 매개 변수를 조정 하 고 절단 작업 조각은 burrs가 없습니다.
Burrs는 실제로 금속 재료의 표면에 과도한 잔류 입자입니다. 레이저 절단 기계가 작업 조각을 처리 할 때,
레이저 빔은 작업 조각의 표면을 반사하고 생성 된 에너지는 절단 목적을 달성하기 위해 작업 조각의 표면을 증발시킵니다. 절단 할 때보조 가스가 금속 표면에 슬래그를 빠르게 불어 넣기 위해 사용됩니다., 그래서 절단 섹션은 부드럽고 burrs의 자유입니다. 다른 보조 가스가 다른 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 가스 순수하지 않거나 압력이 작은 흐름을 유발하기에 충분하지 않은 경우,똥구멍이 깨끗하게 튀어나와 똥구멍을 만들게 됩니다..
또 다른 이유는 레이저 초점의 위아래 위치와 같은 장비 매개 변수 설정입니다.
작업 조각에 부러가 있는 경우 다음 측면에서 확인할 수 있습니다.
1가스의 순도가 충분하지 않은 경우 고품질의 가스를 교체하십시오.
2레이저 초점 위치가 올바른지 확인하려면 초점 위치 테스트를 수행하고 초점 오프셋에 따라 조정해야합니다.
3레이저의 출력 전력이 충분하다면 레이저가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 관찰하고 그에 따라 조정.
4절단 기계의 선형 절단 속도는 너무 느리고 작동 중에 선형 속도가 증가해야합니다.
5기계가 너무 오래 작동하면 기계가 불안정해지기 때문에, 기계가 쉬도록 하기 위해 닫고 다시 시작해야 합니다.