용접 작업 중 녹는 현상에 대한 판단
용접 작업 중 녹는 현상의 강도는 주로 재료 표면에 작용하는 레이저의 시간, 전력 밀도 및 최고 전력에 달려 있습니다.위의 매개 변수를 제어함으로써, 레이저를 사용하여 다양한 용접 과정을 수행 할 수 있습니다. 금속 레이저 용접 기계의 용접 과정에서,빔의 초점 위치는 가장 중요한 제어 프로세스 매개 변수 중 하나입니다.일정한 레이저 전력과 용접 속도 아래에서 최대의 침투력과 좋은 용접 모양을 얻을 수 있는 것은 초점이 최적의 범위 안에 있을 때만이다.
금속 레이저 용접 기계 용접 방법에 익숙한
레이저 용접 방법에는 두 가지 일반적인 유형이 있으며, 그 중 하나는 펄스 레이저 용접입니다. 현재는 주로 단일 포인트 고정 연속성 및 얇은 재료 용접에 사용됩니다.용접 중에 원형 용접점을 형성하는 것.
다른 유형은 연속 레이저 용접이며, 주로 크고 두꺼운 부품을 용접하고 절단하는 데 사용되며 용접 작업 중에 연속 용접 매듭을 형성합니다.
일반적으로, 용접 재료의 선택, 금속 레이저 용접 기계, 처리 작업 스테이션은 레이저 용접의 효과에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
금속 레이저 용접 기계의 주파수 선택
일반적으로, 금속 레이저 용접 기계를 사용할 때, 주파수 매개 변수는 효율성에 대한 고객의 요구 사항에 따라 가능한 한 조정됩니다.용접 효율 요구 사항, 주파수는 특히 일부 정밀 금속 레이저 용접에 중요한 역할을합니다. 갈바노미터 및 스캔 시스템과 결합되면 주파수의 효과는 더욱 커집니다.적절한 주파수에 어떻게 적응하는지는 기술적인 도전이 될 것입니다., 그러나 주파수의 효과는 다른 측면과도 관련이 있으며 완벽한 용접 효과를 얻기 위해서는 전반적인 효과가 필요합니다.
팽창 강도 모니터링
팽창 강도를 모니터링하고 검사 결과에 따라 용접 효과를 판단 할 수 있습니다. 가공 중에 열 열이 나거나 결함이있는 용접 관절이있는 경우그것은 항상 용접 기계에 의한 것이 아닐 수 있습니다그것은 적합하지 않은 재료로 인해 발생할 수 있습니다. 재료를 교체하거나 금속 레이저 용접 기계의 파동 모양 설정을 변경 한 후,용접 과정이 반복되고 효과 평가가 수행되어야합니다..