레이저 자르는 처리 공정의 품질은 차원을 줄이는 정확도와 절단 표면의 품질을 언급합니다. 절단 표면의 품질은 일반적으로 다음과 같은 4 지표에 의해 측정됩니다 : 파기의 폭과 파기의 조도 ; 열영향부의 폭 ; 절개 부분의 주름 ; 분할 궤도 회로에 또는 하부 표면에 광재가 있을지. 레이저 커팅의 표면 품질에 영향을 미치는 주 요인은 다음과 같습니다 :
1. 절단 레이저를 위해, 레이저는 하이 빔 품질을 가지고 있어야 합니다. 레이저 커팅은 열 효과를 기반으로 한 과정입니다. 고출력 밀도와 좋은 파기를 획득하기 위해, 집중한 스포트의 직경은 작아야 합니다. 동시에, 다른 방향에서 중단할 때 질의 일관성을 보증하기 위해, 레이저 빔은 광학적 축 주위에 좋은 회전 대칭을 가지고 있어야 합니다. 그리고 높은 방사 방향 안전성뿐만 아니라 초점이 맞춰진 현물 보유고가 안정적이고 변하지 않다는 것을 보증하기 위한 원형 편광. 현대 레이저는 복합적 외형의 고품질 삭감을 보증하기 위해 또한 연속적이고 고반복 생산 사이에 고속 스위칭을 특징으로 하여야 합니다.
2. 포커싱 스포트와 초점 심도의 직경을 고려하면서, 초점 렌즈의 두께와 시트, 렌즈의 초점 거리는 줄여질 물질의 두께에 따라 선택됩니다, 물질이 두껍고 초점 거리가 커야 합니다, 그렇지 않았다면, 초점 거리가 작아야 합니다. 포커싱 스포트의 위치는 제조 공정에 있는 제품의 표면에 근접하고 일반적으로 초점이 플레이트의 두께 이 담긴 1/3에 관한 플레이트의 상부면에 하락하여야 합니다.
3. 공기 흐름과 노즐, 래이저 커팅 머신에서 공기 흐름은 용해물을 날려 보내고, 초점 렌즈를 보호하고 심지어 절삭 에너지의 부품을 제공하는 기능을 가지고 있습니다. 가스 압력과 흐름은 절단 품질에 영향을 미치는 중요 요소입니다. 만약 압력이 너무 낮으면, 파기에 있는 용해물이 압도될 수 없습니다 ; 압력이 너무 높으면, 용해물을 제거하기 위해 기류의 효과를 약화시키는 그것은 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 에디 전류를 형성하기 쉽습니다. 다른 구조와 노즐이 또한 절단에 대하여 다양한 영향을 미칠 것이라는 것을 실행은 증명했습니다.
4. 아웃소싱 처리를 줄이는 레이저의 커팅 스피드는 레이저와 열물성치의 전력 밀도와 줄여질 물질의 두께에 의존합니다. 어떤 절삭 조건 하에, 합리적 커팅 스피드 범위가 있습니다. 통과하여 만약 커팅 스피드가 너무 높으면, 파기가 완전히 청소되거나, 심지어 잘리지 않을 것입니다. 만약 커팅 스피드가 너무 낮으면, 물질이 너무 탈 것이고 파기와 열영향부의 폭이 클 것입니다.
5. 그 가속 변화 때문에, 복합적 외형의 절단 또는 굴곡점과 부분을 위해, 궤적을 줄일 때, 그것은 과열되고 침체를 형성하기 위해 굴곡점에서 용해하기 쉽고 따라서 합리적 절단 궤적이 이 현상을 피하기 위한 효율적인 방법 중 하나입니다.