레이저 마킹은 표면에 영구적인 마크를 생성하기 위해 집중된 레이저 빔을 사용하는 모든 프로세스에 대한 광범위한 용어입니다. 금속에 깊은 로고를 새기는 것부터 플라스틱에 섬세한 추적 코드를 추가하는 것까지, 다양한 방법이 고유한 장점을 제공합니다. 레이저 마킹의 주요 유형을 이해하는 것은 프로젝트에 완벽한 솔루션을 찾는 첫 번째 단계입니다.
불행히도 모든 작업에 적합한 단일 "최고" 레이저는 없습니다. 이상적인 선택은 재료, 원하는 마크 유형 및 생산 속도에 따라 다릅니다. 이 가이드는 세 가지 가장 일반적인 레이저 마킹 프로세스인각인, 어닐링, 그리고 에칭을(를) 살펴보고 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.
레이저 각인: 깊이와 내구성 생성
레이저 각인은 고출력 레이저를 사용하여 표면에서 재료를 증발시켜 눈에 보이는 촉각적인 함몰을 만드는 인기 있는 방법입니다. 결과 마크는 영구적이며 마모에 매우 강합니다. 각인에 사용되는 세 가지 주요 레이저 유형은 UV, 파이버, 그리고 CO2이며, 각 레이저는 다른 재료에 뛰어납니다.
UV 레이저: "콜드 마킹" 솔루션
UV 레이저 각인은 “콜드 마킹”이라고 알려진 원리로 작동합니다. 이는 상당한 열을 발생시키지 않고 재료의 분자 결합을 끊는 고에너지, 단파장(355nm) 자외선 빔을 사용합니다. 이렇게 하면 연소, 용융 또는 열 응력이 방지되므로 섬세하고 열에 민감한 재료에 이상적입니다.
UV 레이저를 선택해야 하는 경우: UV 레이저는 다재다능함에서 타의 추종을 불허합니다. 열에 강한 재료를 정밀하게 마킹하는 동시에 플라스틱 및 유리와 같은 민감한 재료를 안전하게 마킹할 수 있습니다. 가장 큰 장점은 고반사 금속 (예: 금, 은, 구리)과 같이 다른 레이저가 어려움을 겪는 곳에서 고대비 마크를 생성할 수 있다는 것입니다.
| 이상적인 재료 | 일반적인 제품 | 주요 산업 |
| 플라스틱, 고무, 수지 | AC 어댑터, USB 케이블 | 반도체 |
| 유리, 필름 백 | PCB 의약품 병, 이어버드 | 전자 제품 |
| 구리, 은, 금 | 의료용 가위 | 의료 기기 |
파이버 레이저: 금속을 위한 파워 및 속도
파이버 레이저는 레이저 빔을 증폭하여 강력한 1090nm 파장으로 만드는 데 사용되는 광섬유 케이블에서 이름을 따왔습니다. 이 프로세스는 매우 높은 출력 전력을 생성하여 파이버 레이저를 특히 금속과 같은 단단한 재료를 마킹하고 각인하는 데 업계 표준으로 만듭니다.
파이버 레이저를 선택해야 하는 경우: 금속에 깊고 고대비 마크가 필요한 경우 파이버 레이저가 최선의 선택입니다. 달성된 깊이는 마크를 믿을 수 없을 정도로 내구성이 뛰어나 가혹한 환경, 페인팅 및 부식에도 견딜 수 있습니다. 높은 출력은 또한 더 빠른 마킹 속도로 이어져 대량 생산 라인에 적합합니다. 그러나 이 강도는 열에 민감한 재료를 손상시킬 수 있습니다.
| 이상적인 재료 | 일반적인 제품 | 주요 산업 |
| 알루미늄, 철, 강철 | 엔진 블록, 차량 프레임 | 자동차 |
| 경질 플라스틱, 수지 | 오일 및 가스 파이프 | 항공 우주 |
| 텅스텐, 탄화물 | 의료용 가위, 임플란트 | 의료 기기 |
CO₂ 레이저: 유기 재료에 적합