금속 제품의 정확한 제조가 요구될 때, 제일 선택권의 한개는 레이저 절단기를 사용하기 위한 것입니다. 절단의 전통적인 방법 및 형성 물자는 일반적으로 단계를 더 요구하고 낭비를 더 생성합니다. 레이저 절단기는 프로그램을 통해 뿐만 아니라 정확한 절단을 달성할 수 있고, 또한 매우 찌끼의 생산을 감소시키고 생산비를 삭감합니다. 그러므로, 정밀도 레이저 절단은 고품질과 저가에 동의어 것 여겨집니다.
왜 제조자가 레이저 절단기를 선택하는지 중요한 이유의 한개는 아주 간단한 자르는 금속을 만드다 입니다. 레이저 절단기는 육안에 의해 보일 수 없는 광속을 의지합니다, 그러나 그것의 힘은 금속을 녹고게 또는 기체화하게 충분합니다; 광속은 열 충격이 극소화되다 그래야, 물자도의 어떤 신체 접촉도 만들지 않습니다; 레이저 절단의 정밀도는 사람의 모발 1/4의 단지 간격입니다, 그래서 높 정밀도 가공에 아주 유용합니다.
레이저 절단은 보통 아주 높은 정밀도 필요조건을 가진 의료 기기를 제조하기 위하여 이용됩니다. 제조 높 정밀도 의료 기기에 열쇠는 레이저 광선을 충분히 얇은 아주 작은 잡업 공간에 더 복잡한 도표를 자르기 위하여 시키기 위한 것입니다. 예를 들면, 톱니 모양으로 한 의학 공구는 획일한 톱니 모양 및 아주 매끄러운 단면과 더불어 레이저 절단기로 보통, 잘릴 수 있습니다.
일단 절단 모수가 놓이면, 높 정밀도 절단은 생산비를 삭감하는 아니 추가 처리를 요구하기 때문에 지속 가능성을 달성합니다. 더하여, 제조에 있는 정밀도 레이저 절단 과정의 또 다른 중요한 가치는 신제품을 위한 정확한 시제품을 일으키기 위한 것입니다.
레이저 절단기는 대량 생산을 위해 매일 사용되골, 생산 주기의 쇼트닝은 고객에게서 많은 순서를 끌 수 있습니다. 전통적으로, 더 빠른 생산은 수시로 제품 품질을 희생하고, 레이저 절단은 가속 프로젝트 및 높 정밀도 가공을 위해 아주 효과적입니다.
