레이저 기술은 국민 생활과 다양한 분야에 침투했습니다. 레이저 기술은 사람들에게 거대한 편익을 가져왔고 그것의 어플리케이션 전망이 매우 광범위합니다. 레이저 기술은 넓게 제조업, 의료 산업, 통신 산업, 환경 감시, 군, 연예계와 다른 분야에서 사용되고 그것은 또한 과학적이고 과학 기술적 혁명 나라의 개발을 위한 중요한 필드입니다. 레이저 가공 기술은 다양한 소재를 꿰뚫고 용접하고 줄이기 위해 레이저 빔과 문제 사이의 작용의 특성을 사용합니다. 기계적 방법과 비교해서, 매우 작업 효율을 향상시키면서, 레이저 프로 세싱은 더 빨리과 더 좋은 품질의 있습니다. 게다가 기계적 공정과는 달리, 레이저 프로 세싱은 깨끗하고 오염 없을 수 있습니다.
레이저 가공 기술의 적용
1.레이저 마킹 기술 :
레이저 마킹은 이로써 영구적 표시를 남기면서, 표피재를 기화시키거나 색상 변화의 화학 반응을 겪기 위해 지역적으로 제조 공정에 있는 제품을 비추기 위해고 에너지 밀도 레이저를 사용하는 표지법입니다. 레이저 마킹은 다양한 성격들, 기호와 패턴, 기타 등등을 출력할 수 있고 문자 크기가 밀리미터에서 제품 안티-카운터페이팅에 특별 중요성을 가지고 있는 마이크론까지 이를 수 있습니다. 초점이 맞춰진 초미세 레이저 빔은 나이프와 유사하며, 그것이 일일이 물체의 표면적으로 물질을 제거할 수 있습니다. 그것의 향상된 특징은 마킹 공정이 처리된 객체를 그것이 손상시키지 않을 것이도록 기계적 성형 또는 기구적 응력을 발생시키세요 않는 비접촉 처리이라는 것입니다 ; 레이저가 집중시킨 후, 크기가 작기 때문에, 열영향부는 작고 처리가 좋습니다. 그러므로, 전통적인 방법에 의해 이루어질 수 없는 약간의 절차는 완료될 수 있습니다.
어떤 종류의 정보를 레이저 관표지가 오직 어떤 종류의 정보만을 컴퓨터에서 설계된 내용과 관련되 있습니다. 컴퓨터에서 설계된 드로잉 마킹 시스템이 그것을 인지할 수 있는 한 마킹 머신은 정확하게 적당한 통신사에 대한 설계 정보를 복구할 수 있습니다. 정상적으로 레이저가 일할 수 있는 한 레이저 마킹 기계 제조사들은 오랫동안 끊임없이 가공처리할 수 있습니다. 레이저 프로 세싱은 빠르고 저비용입니다. 레이저 프로 세싱은 자동적으로 컴퓨터로 제어되고 어떤 인간의 개입도 제작 동안 요구되지 않습니다.
2.레이저 커팅 기술 :
절단은 레이저 초점 맞춤에 의해 발생된 고출력 밀도 에너지를 적용함으로써 달성됩니다. 컴퓨터의 제어에 의해서, 레이저는 일정한 빈도수와 어떤 펄스폭과 빔을 형성하기 위해 통제된 반복성 고주파 펄스 레이저를 출력하기 위해, 펄스를 통하여 방출됩니다. 펄스 레이저 빔은 광학 경로에 의해 송신되고 반영하고, 작은 처리된 객체의 표면을 계속 계속 집중시켰고,고 에너지 밀도 광점이 형성되고, 즉석 고온에 가공처리한 소재를 녹이거나 기화시키면서, 초점이 처리될 표면에 인접합니다. 각각 활기 찬 레이저 펄스는 즉시 물체의 표면적으로 작은 구멍을 스퍼터링시킵니다. 컴퓨터의 제어에 의해서, 물건이 처리되도록, 처리될 레이저 프로 세싱 헤드와 물질은 미리 그린 그래픽에 따라 연속적인 상대 운동을 수행합니다. 바람직한 형태.
3.레이저 용접 기술 :
레이저 용접은 레이저 소재 처리 기술의 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 용접 프로세스는 열 도전 타입입니다. 레이저펄스폭, 에너지, 피크 전력과 반복 주파수와 같은 매개 변수를 제어함으로써, 제조 공정에 있는 제품은 특별한 용융지를 구성하기 위해 녹습니다. 고유 장점 때문에, 그것은 성공적으로 극소이고 적은 부분의 용접에 적용되었습니다. 고전력 이산화탄소와 고전력 야그 레이저의 출현은 레이저 용접의 신규 분야를 열었습니다. 작은 양공 효과를 기반으로 하는 깊은 용접은 획득되었고 그것이 점점 넓게 기계와 자동차와 철강과 같은 산업 분야에서 사용되었습니다. 다른 용접 기술과 비교해서, 레이저 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다 : 빠른 레이저 용접 속도, 큰 깊이와 미소 변형. 그것은 실온에 또는 특별 조항 하에 용접될 수 있고 용접 장비가 설치하도록 단순합니다. 예를 들면, 레이저가 전자기장을 통과할 때, 빔은 이탈되지 않을 것입니다 ; 레이저는 공기와 어떤 가스 환경에서 용접될 수 있고, 빔에 투명한 유리 또는 물질을 통하여 용접될 수 있습니다. 레이저가 집중시킨 후, 전력 밀도는 높습니다. 레이저 빔이 집중시킨 후, 작은 곳은 획득될 수 있고 그것이 정확히 배치될 수 있습니다. 그것은 통합된 회로 리드와 시청 실태엽과 화상관 전자총과 같은 대량 자동화 생산에서 의회와 극소이고 작은 요소의 용접에 적용될 수 있습니다. 레이저 용접은 또한 생산 효율을 높고 높게 할 뿐만 아니라, 매우 용접의 품질을 향상시키는 납땜 접합부에 작은 열영향부와 어떤 오염도 가지고 있지 않습니다.
그것은 가까이 가기 어려운 부분을 용접할 수 있고, 비접촉 장거리 용접을 구현하고, 큰 유연성을 가지고 있습니다. 야그 레이저 기술에서 광섬유 전송 기술의 사용은 더 장려되고 적용된 레이저 용접 기술을 만들었습니다.
3.레이저 클리닝 기술 :
레이저 클리닝은 물체의 표면적으로 애착을 손상시키기 위해 레이저의 어떤 사고 방식에 의해 발생된 고주파 진동을 사용하고, 애착이 세정의 목적을 달성하기 위해, 기판의 표면을 벗기게 하기 위해 레이저에 의해 발생된 즉석 고온을 사용하는 것입니다.
레이저 클리닝의 물체는 어떠한 물질의 표면에 오염 층, 페인트 층, 녹층, 점착층, 기타 등등을 포함합니다. 그것의 애플리케이션은 주로 다음을 포함합니다 : 주형 세정, 금속 표면 페인트와 납땜 접합부의 이동, 옥사이드의 이동, 오일 얼룩, 회복과 역사 유물과 유적지의 보존, 기타 등등.