타이어 산업에서 장비를 청소하는 레이저의 애플리케이션

July 3, 2022
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우리 모두가 안 것처럼, 타이어 생산 과정에, 타이어 가류 공정은 가장 큰 에너지 소비입니다. 일반적으로, 타이어 가황은 곰팡이와 블래더에게 과열수 또는 증기에서의 특정 압력을 주는 것이어서, 180 위에서 말한 'C 그리고 150' C 약 이 과정에 대한 타이어 상승의 내부이고 외부 온도가 많은 열을 요구합니다. 해류 GB29449-2012 국가 표준 과정에 따르면, 가황 처리의 에너지 소비는 첫번째 곳을 잡습니다. 그러므로, 잘 젖소의 코를 가질 때, 에너지 사용은 상위 계층에 갈 수 있습니다.

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이러한 점에, 열의 조직적 폐기물과 완전 자동 경화 워크샵의 상승을 회피한 과열수 과정을 대체하기 위해 질소 가황 처리를 사용하는 것뿐만 아니라 주형 청정은 또한 주요 조치입니다 : 전통적 처리 방법이 경화 기계 중지의 오랜 시간을 요구하기 때문에, 먼저 주형이 냉각되게 하세요 그리고, 세척된 후 그리고 나서 뜨거워지세요. 전체 과정은 시간이 걸리고, 열 에너지를 낭비합니다. 동시에, 스토브의 잦은 스위칭은 또한 자동 워크샵이 열기를 구하는 의미를 잃게 합니다.

주형의 세정은 일반적으로 2가지 상황으로 분할됩니다 : 1는 상술 패턴의 스위칭의 야기된 주형을 대체이고 다른 것 상술 패턴의 스위칭 보다는 주형의 세정을 단지 있습니다. 그것이 필요한 그것이 인 2가지 세정 방법을 만나는 것은 무엇이든지, 하나는 철저한 세척 주기와 주형 쇄신이고 다른 것 온라인으로 확대된 철저한 세정 주기와 생산 동안 세척되고 있습니다.

레이저 클리닝은 이 절차에서 고유 장점을 가집니다 : 1. 정확하고 일관된 클리닝 결과 ; 2. 안전한 세정, 기판 위의 어떤 웨어 ; 3. 주형의 수명을 연장시키세요 ; 4. 주형은 뜨겁거나 추운 세정되고, 인라인 세정일 수 있습니다 ; 5. 시간 22m2 /에 달하는 곰팡이 세정 속도 ; 6. 자동화되도록 쉽습니다.

 

동시에, 레이저 클리닝은 또한 가장 두번째로 광범위한 에너지 소비자인 고무 혼합 공정에서 사용될 수 있습니다 : 내부 믹서와 열린 믹서에 유지하고 기름을 칠 때, 레이저는 페인트 녹과 오일 얼룩을 제거할 수 있고 이차적 유지에게 편리하고, 계획되지 않은 다운시간을 감소시키는 신품 구입시의 부품 위의 다른 잔여물이 장비를 최고 상태에 보존합니다.