레이저 드릴링은 고출력 밀도와 짧은 체류와 펄스용 발열원을 통한 구명을 (레이저 커팅보다 낮은) 뚫는 레이저 가공 기술입니다. 구멍 형성은 단일 펄스 또는 체배 펄스에 의해 이루어질 수 있습니다.
펀칭 공정에서 차후 절단 과정이 여기서부터 시작되도록, 충분한 사이즈의 작은 구멍으로 준비하기 위해 처음으로 펀칭 방식을 사용하세요. 드릴링 또는 침투 과정은 최고 지점 권력과 반복할 수 있는 펄스형 레이저 빔을 요구하고 동시에, 그것이 높은 기압에서 실현화됩니다. 제조 공정에 있는 제품이 관통된 후, 레이저 빔은 피크 전력을 줄이거나 심지어 맥박이 없는 방식으로 바꿈으로써 줄여집니다.
고체 레이저는 더 짧은 파장을 가지고 있고, 고강도 펄스 출력 기구를 달성할 수 있고 따라서 그들이 더 Nd와 같은 레이저 드릴링에 적합합니다 :야그 레이저, Nd :유리 레이저와 Nd :루비 레이저.
이산화 탄소 레이저는 종종 세라믹, 복합체, 플라스틱 또는 고무와 같은 비금속 재료에서 기공을 여는데 사용됩니다. 금속 물질군의 레이저 드릴링은 전력 밀도가 안에 10^5 Ｗ / mm^2 (6.5 위에 있어야 하는 펄스식 레이저와 집중하는 빔을 요구합니다.^2 × 10^7과 함께에.^2).
레이저 빔의 포커싱
레이저 드릴링 모드로, 짧은 초점 길이 렌즈는 시추에 요구된 전력 밀도 레벨을 달성하기 위해 지름에서 0.6 밀리미터에 속하여 장소 위에 펄스식 레이저의 최고 지점 전력 빔을 집중시키도록 요구됩니다.
레이저 빔의 낮은 발산은 특별한 레이저 공진기에 의해 이루어질 수 있습니다. 빔 직경은 포커싱 소자의 개구를 바꿈으로써 제어될 수 있습니다. 그러므로, 개구는 집속 빔의 에너지 밀도를 증가시키고 빔의 세기 분포를 향상시키는데 사용될 수 있습니다.
레이저 채굴 기술의 이익
레이저 드릴링은 레이저 커팅의 장점을 가장 구비합니다. 그것은 단지 보를 만들 필요가 있고 물질의 표면이 효과적으로 기계적 공정 동안 구조 간섭에 의해 초래된 영향과 붕괴의 발생을 회피하는 레이저 빔의 흡입과 펀칭을 실현하기 위해 특정한 각을 형성합니다.
레이저 드릴링의 다른 장점
1. 개방 시간을 단락시키세요
2. 강한 자동화 적용성
3. 열기 어려운 재료의 꿰뚫는 처리를 위해 사용될 수 있습니다
4. 기계적 개구부와 비교해서, 개방 프로세스와 제조 공정에 있는 제품 사이의 어떠한 형태에서 어떤 기계적인 위어가 없습니다
레이저 드릴링은 가장 이른 실용적 레이저 가공 기술이고 그것은 또한 레이저 프로 세싱의 중요한 어플리케이션 필드 중 하나입니다. 레이저 드릴링은 주로 비금속 재료에서 금속 물질군 철강, 백금, 몰리브덴, 탄탈, 마그네슘, 게르마늄, 실리콘, 경금속 재료 구리, 아연, 알루미늄, 스테인레스 강, 내열 합금, 니켈 기질 합금, 티타늄 금, 백금, 공통 카바이드 자성 물질과 세라믹 기질, 인공 보석용원석, 다이아몬드 막, 세라믹, 고무, 플라스틱, 유리, 기타 등등을 위해 사용됩니다.