래이저 커팅 머신과 비교해서, 전통적 절단기는 낮은 효율과 부족한 정밀을 가지고 있고, 정밀 부분을 처리할 수 없고, 경험 기술자들이 작동하도록 요구합니다. 그러나, 레이저 절단기들은 다릅니다. 레이저 커팅은 패턴, 자동 식자, 소재 절감, 매끄러운 절단과 낮은 프로세싱 비용을 줄이는 것에게 제한되지 않는고 정밀도, 빨리 커팅 스피드의 특성을 가집니다 ; 열영향부를 줄이는 레이저는 작습니다, 시트 변형이 작고 절단 이음새가 좁습니다 ; 파기는 어떤 기구적 응력, 어떤 시어링 거친 부분도 가지고 있지 않습니다 ; 높은 기계 가공 정확도, 좋은 반복성, 재료 표면에 대한 어떤 손상 ; 컴퓨터수치제어프로그래밍은 경제와 시간 절약을 이점이 있는 주형 개방 없이, 어떠한 계획도 처리할 수 있고 전체 플레이트를 대형으로 자를 수 있습니다. 그것은 박판 금속, 스테인레스 강, 샤시와 상자를 처리할 수 있습니다.
주로 선반, 제분기, 플래너들, 드릴 기계, 안꾸물거려반, 브로치반, 그라인딩 장치와 폴리싱 머신을 포함하여 많은 프로세스가 있기 때문에 가공처리하여 박판 금속에서 사용된 많은 기계와 장비가 있습니다. 이러한 기계와 장비는 세분될 수 있습니다.
장비가 사용에 유입되기 전에 그것의 작업장은 파편들의 깨끗하고 자유로와야 합니다. 오일 파이프, 가스도관, 전선, 케이블, 기타 등등은 현장에 그들이 작업 동안 마찰함으로써 손상되는 것을 예방하기 위해 청소되어야 합니다. 오일 파이프, 가스도관, 기타 등등의 조인트는 밀착도, 느슨함과 피해를 위해 자주 확인되어야 합니다. 손상되었다면, 그것은 바로 대체되어야 합니다.
처리
시트 금속 처리에 따라, 프로세서 플로우는 또한 매우 다릅니다. 처음에, 그것은 모이고, 플랜지처리되고, 짓밟고, 구부러지고 용접되면서, 흐릿해지는 절차를 통과하여야 했습니다. 전문적 박판 금속 처리사는 제품 에러를 줄이기 위해 정확하게 블랭킹과 절단 과정을 수행할 수 있는 더 우수한 기술자들을 가지고 있습니다. 기계 가공 공구, 선반과 기술자들은 중요한 조건이 되었습니다. 단지 이것들로, 우리는 시트 금속 처리에서 잘 처리할 수 있습니다.