처리에서 중단하는 레이저의 장점
1. 고 정밀도 : 0.05 밀리미터의 정확도를 배치함으로써 0.02 밀리미터의 위치 결정 정밀도를 반복하세요
2. 세극 : 초점이 고출력 밀도에 도달할 수 있도록, 레이저 빔은 작은 곳에 촛점이 맞추어집니다. 물질은 빨리 증발의 급으로 가열하고, 구멍을 형성하기 위해 증발합니다. 빔과 물질이 선형으로 상대적으로 이동한 것처럼, 더 홀은 끊임없이 매우 단폭과 슬릿을 형성합니다. 파기의 폭은 일반적으로 0.10~0.20mm입니다.
3. 매끄러운 절단 표면 : 절단 표면 위의 어떤 거친 부분이 없고 삭감의 조도가 일반적으로 Ra12.5 이내에 제어됩니다.
4. 고속 : 커팅 스피드는 10m/min에 도달할 수 있고 최대 포지셔닝 스피드가 와이어 커팅 스피드 보다 매우 빠른 70m/min에 도달할 수 있습니다.
5. 절단 품질은 좋습니다 : 비접촉 절단, 사랑은 은반 위에가 거의 더위를 먹지 않고, 완전히 물질이 펀칭될 때 물질의 붕괴를 회피하, 제조 공정에 있는 제품의 어떤 열변형이 근본적으로 있지 않고 자르는 이음새가 일반적으로 2차 처리 공정을 요구하지 않습니다.
6. 제조 공정에 있는 제품에 대한 어떤 손상 : 래이저 커팅 머신은 제조 공정에 있는 제품이 긁히지 않는다는 것을 보증하기 위해 물질의 표면과 연락하지 않을 것입니다.
7. 다음으로 잘라주어 재료의 견고성에 의해 영향을 받지 않습니다 레이저는 강철판을 처리할 수 있습니다, 스테인레스 강, 알루니늄 합금 플레이트, 초경합금, 기타 등등과 어떤 변형도 견고성에 상관없이 줄여질 수 없습니다.
8. 제조 공정에 있는 제품의 형태에 의해 타격을 입지 않습니다 : 레이저 프로 세싱은 탄력적이고, 어떠한 그래픽도 처리할 수 있고, 파이프와 다른 프로필을 줄일 수 있습니다.
9. 그것은 비금속을 줄이고 처리할 수 있습니다 : 플라스틱, 나무, PVC, 가죽, 직물, 플렉시글라스, 기타 등등과 같이.
10. 주형 투자를 구하세요 : 이로써 처리 비용을 절약하고 특히 큰 제품을 처리하는데 적합한 생산비를 줄이면서, 레이저 프로 세싱은 주형 교체를 위해 주형, 어떤 주형 소비, 어떤 주형 수리와 저장 시간이 요구되지 않습니다.
11. 소재 절감 : 컴퓨터 프로그래밍을 사용할 때, 물자 활용을 극대화하면서, 상이한 모양의 제품은 전체 위원회를 가로질러 줄여질 수 있습니다.
12. 신제품 개발의 속력을 올리세요 : 제품도가 형성된 후, 레이저 프로 세싱은 바로 수행될 수 있고 신제품의 물리적 물체가 최단 시간에 획득될 수 있습니다.