자외선레이저는 많은 산업적인 필드에 다양한 PCB 재료 응용을 위한 최상의 선택입니다. 그들은 회로판과 회로 배선과 소형 내장된 칩의 생산에 보편적입니다.
애플리케이션 1 : 표면 에칭 / 회로 생산
자외선레이저는 회로를 생산할 때 빨리 일하고, 곧바로 회로판 위의 표면 패턴을 식각할 수 있습니다. 이것은 UV 레이저를 PCB 샘플을 생산하기 위한 최상의 선택을 만듭니다.
UV 레이저 빔의 규모는 탄력적 회로선의 생산을 위해 매우 적당한 10-20μm에 도달할 수 있습니다. 회로선은 극단적으로 작고, 현미경 하에 보일 필요가 있습니다.
애플리케이션 2 : PCB 이동
기계적 분해 방식은 탄력적이고 리지드 플럭스 회로판을 해체할 때 문제점을 가져오는 민감하고 가는 기판을 손상시키기 쉽습니다.
UV 레이저 커팅은 또한 기구적 응력의 영향을 제거할 뿐만 아니라, 열 응력을 감소시킬 수 있습니다.
애플리케이션 3 : 드릴링
관통 홀, 미소 공과 눈이 먼 매설 구멍을 포함하여 UV 레이저의 작은 빔 사이즈와 낮은 스트레스 특성은 또한 매우 드릴링에 적합합니다. UV 레이저 시스템은 기판을 통하여 수직인 빔을 집중시키고 일직선을 줄임으로써 구멍을 뚫습니다. 물질이 사용되었는지에 달려있을 때, 10μm 구멍은 꿰뚫을 수 있습니다.
자외선레이저는 다층 드릴링을 위해 특히 유용합니다. 다층 피씨비는 함께 던져진 열간 다이라는 것 복합 소재를 사용합니다. 이러한 소위 반경화성인 것 특히 더 높은 온도 레이저 프로 세싱을 사용한 후, 분리될 것입니다. 그러나, UV 레이저의 상대적으로 무응력 특성은 이 문제를 해결합니다.
제조 절차 동안, 깨진 납땜 접합부, 손상된 성분 또는 디라미네이션을 포함하여 여러 가지 조건은 회로판에 대한 손상을 야기시킬 수 있습니다. 각각 요인은 회로판이 그 대신에 쓰레기통에 빠져 들게 할 것입니다의 컨테이너 안으로.
애플리케이션 4 : 깊은 조각물
UV 레이저의 다기능성을 증명하는 또 다른 신청서는 다수의 형식을 포함하는 깊은 조각입니다. 레이저 시스템의 소프트웨어 제어를 이용할 때, 레이저 빔은 통제된 제거에 대해서 설정됩니다.
UV 레이저는 또한 기판에 다단계 방식 작동을 수행할 수 있습니다. 폴레에칠렌재에, 첫 번째 단계는 0.05 밀리미터의 깊이로 홈을 만들기 위해 레이저를 사용하는 것이고, 두번째 단계는 앞단계를 기초로 하여 0.2 밀리미터의 홈을 만드는 것이고, 제 3단계는 0.25 밀리미터의 홈을 만드는 것입니다.
결론 : 보편적 방법
UV 레이저에 관한 가장 놀라운 것은 그들이 모든 전기 출원을 완료하기 위해 한 발자국을 사용할 수 있다는 것입니다. 무엇이 회로판을 제조하기 위한 이 평균을 합니까? 사람들은 더 이상 다른 장비에 대한 특정 어플리케이션을 완료할 필요가 없지만, 그러나 단지 한 처리가 준공부를 얻을 수 있습니다.
이 피르스트-클라스 선 제작 솔루션은 다른 과정 사이에 회로판이 바뀌게될 때 발생하는 품질 관리 문제를 제거하는 것을 돕습니다. UV 비 잔해 제거 특징은 또한 어떤 포스트-프로세싱 세정도 요구되지 않는 것을 의미합니다.