항공우주 제품은 매우 까다로운 공간 요구 사항을 가지고 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 많은 산업과 마찬가지로 항공우주 제품의 전자 트렌드는 또한 미래의 개발 방향입니다.전자제품의 설계가 점점 더 작은 공간에서 이루어져야 하는동시에, 전자제품의 용매 관절의 밀도도 점점 높아지고 있습니다.그리고 우주선은 가장 혹독한 환경 조건에 견딜 수 있어야 합니다., 그리고 제품 품질은 가장 높은 엔지니어링 표준을 충족해야하며 최고 수준의 안전 보호 부품 및 전자 부품의 사용을 요구합니다.용접프로세스가 더 이상 요구 사항을 충족 할 수 없으며 새로운용접더 작은 공간에 적응할 수 있는 과정이 필요합니다.
우주선의 통신, 탐사, 기록 및 안전 시스템에서 높은 정밀 비행 제어가 주요 고려 사항입니다.그리고 점점 더 많은 전자 장비가 객실 환경에 추가됩니다.압력화 및 HVAC 시스템, 엔터테인먼트 및 음식 서비스 시스템과 같은 이러한 장비는 수십 년 동안 안정적이고 신뢰할 수있는 운영을 유지해야합니다.그리고 더 높은 요구 사항과 함께 고급 용접 프로세스는 레이저가 달성 할 수있는 것이 정확히입니다.
그렇다면 레이저 용접 과정을 어떻게 효과적으로 적용할 수 있을까요?
사용레이저자동 용접에 용접 기술, 우리는 다음 세 가지 항목을 준비해야합니다
1레이저 가열 원리를 이해
2. 관련 지식을 이해용접
3. 자동화 통합 및 통제를 이해
전통적인 용접 철과레이저용접은 열 전달 원칙이 다릅니다. 용접철은 전도성을 통해 열을 전달하지만 레이저는 물체의 표면을 방사하여 열을 생성합니다.
용접철용접접촉 용접입니다. 전기 열 변환을 통해 용접철의 끝은 가열되고, 그 다음 용접철의 끝과 용접 대상의 접촉을 통해,열이 물체로 전달됩니다.용접, 그리고 용액은 합금 층을 형성하기 위해 녹입니다.
레이저 용접접촉이 없는 용접입니다.레이저 빔의 우수한 방향성과 높은 전력 밀도를 사용하여 광 시스템을 통해 작은 영역에 레이저 빔을 집중시킵니다., 그리고 사용레이저 빔직접 조명을 위해용접부품 (부품 선과 용접) 은 빛 에너지를 흡수하고 열 에너지로 변환합니다.용접온도, 용접기가 녹고 침투하는 원인이 됩니다.레이저가열이 멈추면 용접 부분은 빠르게 냉각되고 용접물은 합금 층을 형성하기 위해 굳어집니다. 전기 연결의 목적을 달성하기 위해.
레이저 용접의 광원은 반도체 다이오드를 사용합니다.우리는 정확하게 제어하고 최적화 할 수 있습니다용접레이저 생성기에서 레이저 출력이 광학 시스템에 의해 형성되고 집중되면 출력 에너지 밀도가 높고 열 전달 효율이 높습니다.용접은 용접 페이스트 또는 진무 와이어가 될 수 있습니다, 그것은 특히 소규모 공간에서 용접 결합 또는 작은 용접 결합 용접에 적합합니다.
레이저 용접 기술의 장점은 무엇입니까?
1.레이저 용접연결 부품을 단지 지역적으로 가열하고 구성 요소 몸체에 열 영향을 미치지 않습니다.
2. 가열 속도와 냉각 속도는 빠르고, 관절 구조는 괜찮고, 신뢰성은 높습니다.
3비접촉 처리, 전통적인 용접에 의한 스트레스가 없으며 정적 전기가 없습니다.
4서로 다른 프로세스 매개 변수는 일관성 있는 조류의 종류에 따라 설정 될 수 있습니다.용접품질.
5레이저 처리 정확도는 높고,레이저스팟은 미크론 수준에 도달할 수 있고, 처리 시간/전력은 프로그램에서 제어됩니다.그리고 가공 정확도는 전통적인 전기 용접철 용접 및 HOT BAR 용접보다 훨씬 높습니다..
6작은레이저빔은 용접철 끝을 대체하고 작은 공간에서도 작동 할 수 있습니다.