나. 노즐과 절단 품질 사이의 관계 : 노즐 중심과 레이저 센터가 전혀 동일 축에 있지 않을 때, 영향은 계속 질을 줄입니다 :
1) 커팅부에 영향을 미치세요. 커팅 가스가 밖에 분사될 때, 그것은 그것을 만드는 평탄하지 않은 공기 용적이 커팅부가 일 측에 그리고 전혀 다른 측면에서 녹는 얼룩을 가지고 있도록 더 쉽게 야기시킬 것입니다. 그것은 3 밀리미터 아래에 박판을 줄이는 것에 거의 효과가 없습니다. 잘릴 때 한장의 3 밀리미터 보다 더 , 때때로 잘리는 것을 불가능하게 하면서, 이것의 영향이 더 심각합니다.
2) 가파른 가장자리 또는 소각과 제조 공정에 있는 제품을 줄일 때, 가파른 가장자리의 질에 영향을 미칠 때, 그것은 지역 과용융을 생산하기 쉽습니다. 후판을 줄일 때, 그것은 잘리도록 가능하지 않을지도 모릅니다.
3) 천공 동안 천공, 불안에 영향을 미치시오 그러면 시간은 후판의 침해가 과용융을 야기시킬 것인지를 컨트롤하도록 쉽지 않고 침투 조건이 붙잡도록 쉽지 않고 박판에 대한 영향이 작습니다.
II. 노즐 구멍 중에서 선택 : 노즐 직경의 여러 종류가 있습니다 : φ1.0mm, φ1.5mm, φ2.0mm, φ2.5mm, φ3.0mm, 기타 등등. 요즈음, 2 종류의 노즐 구멍은 φ1.5mm과 φ2mm입니다. 그 둘 사이의 차이는 다음과 같습니다 :
1) 3 밀리미터 아래에 있는 박판 : 절단 표면인 사용 φ1.5mm은 가늘 것입니다 ; φ2mm을 사용하시오 그러면 절단 표면은 더 두꺼울 것이고 코너가 쉽게 녹을 것입니다.
2) 3 밀리미터 위의 후판 : 더 높은 커팅력 때문에, 상대적 열 소산 시간은 더 오랫동안 있고 상대적 차단 시간이 또한 증가합니다. φ1.5mm으로, 가스 확산 지역은 작고 따라서 사용될 때 그것이 안정적이지 않지만, 그러나 근본적으로 쓸 수 있습니다. φ2mm으로, 가스 확산 지역은 크고 가스 유량이 느리고 따라서 절단이 더 안정적입니다.
3) φ2.5mm의 구멍 직경은 10 밀리미터 동안 후판을 줄애서 단지 사용될 수 있습니다.
개요에서, 노즐 구멍의 사이즈는 질을 줄이는 것에 대한 심각한 충격과 천공 질을 가집니다. 요즈음, 대부분 잘리는 레이저는 φ1.5mm과 φ2mm 개구와 노즐을 사용합니다.
주의 : 노즐이 변형되거나 노즐 위의 녹는 얼룩이 있을 때, 절단 품질에 대한 이것의 영향은 상술한 바와 같이 똑같은 것 입니다. 그러므로, 노즐은 주의깊게 위치되고 변형을 회피하기 위해 긁히지 말아야 합니다 ; 노즐 위의 녹는 얼룩은 적시 클린 업이어야 합니다. 노즐의 품질은 제조업 동안 높은 정밀 요구사항을 가지고 있고 정확 방법이 설치 동안 요구됩니다. 제시간에 만약 다양한 조건이 노즐의 품질 저하로 인해 절단 동안 바뀌는 것 이면, 노즐이 대체되어야 합니다.