레이저 절단기의 장점

August 26, 2021
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1. 고정밀: 0.05mm의 위치 정확도, 0.02mm의 반복 위치 정확도

 

2. 좁은 슬릿: 레이저 빔이 작은 스폿에 집중되어 초점이 높은 출력 밀도에 도달하고 재료가 증발 정도로 빠르게 가열되고 증발하여 구멍을 형성합니다.빔과 재료가 상대적으로 선형으로 이동함에 따라 구멍은 매우 좁은 너비의 슬릿을 연속적으로 형성합니다.절개 폭은 일반적으로 0.10~0.20mm입니다.

 

3. 부드러운 절단면 : 절단면에 버가 없으며 절개면의 거칠기는 일반적으로 Ra12.5 내에서 제어됩니다.

 

4. 빠른 속도: 절단 속도는 10m/min에 도달할 수 있으며 최대 위치 지정 속도는 와이어 절단 속도보다 훨씬 빠른 70m/min에 도달할 수 있습니다.

 

5. 좋은 절단 품질: 비접촉 절단, 절단 날은 열의 영향을 거의 받지 않으며 기본적으로 공작물의 열 변형이 없으며 재료가 펀칭될 때 재료의 붕괴를 완전히 피하고 절단 솔기가 일반적으로 수행합니다. 2차 처리가 필요하지 않습니다.

 

6. 공작물 손상 없음 : 레이저 절단기는 공작물이 긁히지 않도록 재료 표면에 접촉하지 않습니다.

 

7. 절단되는 재료의 경도에 영향을 받지 않음: 레이저는 강판, 스테인리스강, 알루미늄 합금 판, 경질 합금 등을 가공할 수 있으며 경도에 관계없이 변형 없이 절단할 수 있습니다.

 

8. 공작물의 모양에 영향을 받지 않음: 레이저 가공은 유연하고 모든 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을 절단할 수 있습니다.

 

9. 플라스틱, 목재, PVC, 가죽, 직물, 플렉시 유리 등과 같은 비금속을 절단 및 가공할 수 있습니다.

 

10. 금형 투자 절약 : 레이저 가공은 금형이 필요없고 금형 소비가없고 금형 수리가 필요 없으며 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절약하고 생산 비용을 절감하며 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.

 

11. 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 전체 보드에서 다양한 모양의 제품을 절단하여 재료 활용을 극대화할 수 있습니다.

 

12. 신제품 개발 속도 향상 : 제품 도면이 형성된 후 즉시 레이저 가공을 수행 할 수 있으며 가장 짧은 시간에 신제품의 물리적 대상을 얻을 수 있습니다.