레이저 용접산업용 레이저 재료 가공의 초기 응용 분야 중 하나입니다.대부분의 초기 응용 분야에서 레이저로 생성된 용접의 품질이 높아 생산성이 향상되었습니다.레이저 유형의 개발로 레이저 소스는 이제 더 높은 출력, 다양한 파장 및 더 넓은 범위의 펄스 기능을 갖게 되었습니다.또한 빔 전송, 기계 제어 하드웨어 및 소프트웨어, 공정 센서는 모두 레이저 용접 공정에서 더 나은 새로운 개발을 촉진합니다.
레이저 용접은 낮은 입열량, 좁은 융합 영역 및 열 영향 영역을 포함하는 고유한 장점이 있으며 이전에는 부품에 더 많은 열 입력을 발생시키는 공정을 사용하여 용접하기 어려웠던 재료의 우수한 기계적 특성이 있습니다.이러한 특성은 레이저 용접으로 형성된 용접부를 더 강하고 외관상 더 매력적으로 만듭니다.또한 레이저 용접에 필요한 설정 시간도 훨씬 적습니다.레이저 추적 센서를 추가하면 자동화가 달성되어 제품 비용을 절감할 수 있습니다.이 모든 새로운 기술은 레이저 용접의 적용 범위를 더욱 확장했습니다.많은 산업 분야에서 다양한 금속, 구성 요소 모양, 크기 및 부피를 사용하는 파이버 레이저 용접이 성공적으로 적용되었습니다.
배터리 용접
전기 자동차 및 많은 전자 장치에서 리튬 배터리의 적용이 증가함에 따라 엔지니어는 제품 설계에 파이버 레이저 용접을 사용합니다.구리 또는 알루미늄 합금으로 생산된 전류 전달 부품은 섬유 레이저 용접으로 단자에 연결되어 배터리의 일련의 배터리를 연결합니다.알루미늄 합금(보통 3000 시리즈)과 순동을 레이저 용접하여 배터리의 양극 및 음극과 전기적인 접촉을 형성합니다.배터리에 사용되는 모든 재료와 재료 조합은 새로운 파이버 레이저 용접 공정의 후보입니다.겹침, 맞대기 및 필렛 용접 조인트는 배터리 내부에서 다양한 연결을 만듭니다.음극 및 양극 단자에 대한 러그 재료의 레이저 용접은 패키지와 전기 접촉을 생성합니다.알루미늄 캔의 접합 밀봉인 최종 배터리 조립 용접 단계는 내부 전해질에 대한 장벽을 생성합니다.배터리는 10년 이상 안정적으로 작동할 것으로 예상되므로 레이저 용접은 항상 고품질일 수 있습니다.올바른 파이버 레이저 용접 장비와 기술을 사용하여 레이저 용접은 3000 시리즈 알루미늄 합금의 고품질 용접을 일관되게 생성할 수 있습니다.