우리 모두 알다시피 판금 가공 중에는 많은 열이 발생합니다.파이버 레이저 절단기의 열이 공기 중으로 빠르게 확산되지 않으면 가장자리가 타버릴 수 있습니다.예를 들어, 금속 레이저 절단기가 펀칭을 할 때 열확산 공간이 작고 열이 집중되기 때문에 가공물의 온도가 너무 높아서 모서리가 남게 됩니다.또한 후판가공시 용탕과 열이 재료표면에 축적되고 보조기류의 부족으로 열분리가 원활하지 않아 금속판의 과도한 연소 및 모서리 소손이 발생한다.
그렇다면 금속 레이저 절단기의 화상 및 잔류 물 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
산화 반응열의 영향을 방지하는 방법은 탄소강 펀칭 연소 문제를 해결하는 주요 아이디어입니다.이 방법은 레이저 절단에 사용할 수 있습니다.산소 차단이 끝나면 보조 가스를 사용하여 전원 스위치에서 공기 또는 질소의 방출을 지연시킵니다.이 방법은 1/6 두께의 판금 펀치를 처리할 수 있습니다.
저주파 펄스 절단 조건 및 피크 출력 전력 조건은 열 출력을 줄이는 특성이 있어 절단 조건을 최적화할 수 있습니다.이 작업 조건은 높은 피크 출력, 높은 에너지 강도 및 낮은 주파수의 단일 펄스 레이저 빔으로 재료 표면에 용융 금속 축적 및 열 출력을 줄일 수 있습니다.
요컨대 이 현상에 대처하는 방법은 보조 가스의 작동 압력을 높이고 최대 출력 및 저주파 펄스 기준을 설정하는 것입니다.공기 중에서 보조 가스를 사용하면 질소처럼 연소되지 않으며 바닥 드로스가 발생하지 않습니다.
파이버 레이저 절단기는 열이 많은 파이버 레이저를 사용합니다.이 레이저의 작용으로 효과적인 절단이 가능합니다.속도와 정확도가 매우 높기 때문에 많은 사람들이 기꺼이 선택합니다.파이버 레이저 절단기의 가소성은 매우 강합니다.절단 과정에는 많은 방법이 있습니다.
예를 들어 평면 절단은 경사져 있지만 파이버 레이저 절단기에서 어떤 절단을 수행하더라도 표면의 평탄도는 보장될 수 있습니다.이것이 이 절단 기술이 더 인기 있는 이유입니다.