레이저 용접 기술은 고정밀, 고효율 및 안정적인 구조 연결 기술입니다.레이저 용접기의 독특한 장점은 가공 업계에서 칭찬을 받았습니다.현재 가공 분야에서 가장 앞선 기술에는 용접 기술이 포함됩니다.그러나 레이저 용접은 실제 작업 과정에 있습니다.그 과정에서 여전히 많은 문제가 있습니다.문제를 찾고 해결하는 방법은 모든 기업의 생산 프로세스에서 매우 중요한 연결 고리입니다.
용접 표준은 용접 제품의 품질을 기준으로 합니다.용접이 불량하면 재료에 문제가 있을 수 있습니다.재료의 품질을 확인하는 것이 필요합니다.재료와 재료가 변경되지 않으면 용접 프로세스가 변경되지 않고 용접이 계속됩니다.그래도 여전히 매우 불량하다면 레이저 용접기의 작업대와 고정 장치에 문제가 있음을 의미합니다.
용접 과정에서 압력 테스트는 종종 용접 헤드의 작동을 확인하기 위해 압력을 일정하게 유지하는 데 사용됩니다.전류 감지를 강화해야 합니다.용접 과정에서 우리는 용접의 두께와 코팅의 두께를 고려해야 합니다.레이저 용접 중 금속 부품의 변화, 플라즈마, 용융 풀, 핀홀 상태 등의 광전 신호를 모니터링하여 레이저 용접 품질을 분석 및 평가하고, 용접 후 용접부의 응력 집중, 기공 등의 결함을 비파괴 검사를 통해 분석 방법 및 컴퓨터 비전 기술을 통해 용접 표면 결함의 온라인 감지, 용접 품질 감지의 세 가지 감지 원칙.
레이저는 많은 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.탄소강, 저합금 고강도 강, 스테인리스 강, 티타늄 합금을 용접할 수 있습니다.용접 속도는 레이저 출력에 비례합니다.레이저 용접 기술의 발전으로 현재의 항공 우주, 자동차 조선, 압력 용기 제조, 토목 및 의료 분야.
레이저 용접 기술의 생산은 레이저 펄스 에너지, 레이저 빔 스폿 직경, 레이저 펄스 주파수, 용접 속도, 차폐 가스 등을 포함한 매개변수에 직접적인 영향을 미칩니다.
많은 국내 제조업체의 기계는 용접 유연성이 낮고 다양한 금형 용접에 적용하기 어려운 저렴한 단파 전원 공급 장치를 사용합니다.그들은 종종 재작업이 필요하며, 이는 용접 재료를 크게 낭비합니다.레이저 장비를 구입할 때 평판과 경험이 풍부한 제조업체를 선택하는 데주의를 기울여야합니다.
레이저 용접기 구매시 천둥을 밟지 마십시오.