래이저 커팅 머신은 그들의 높은 작업 효율과 완성품의 상등품과 신축성 처리 공정 때문에 산업을 처리하는 박판 금속에서 점점 더 인기있게 되었습니다. 그러나, 약간의 고객들이 래이저 커팅 머신을 사용할 때, 절단 워크피스는 많은 거친 부분을 가지고 있습니다. 래이저 커팅 머신 자체의 질이 결함이 있다고 많은 사람들은 생각합니다. 이것이 그 사례입니까?
모두가 아니라 사실에서. 시트 금속 처리의 과정에서, 매개변수 설정과 래이저 커팅 머신의 가스 순도는 가공 품질에 영향을 미칠 것입니다. 적당한 사용과 자격 있는 가스가 기계를 배치하고 매개 변수를 조정하고 절단 워크피스가 거친 부분을 가지고 있지 않을 것입니다.
거친 부분은 실제로 금속 물질군의 표면적으로 지나친 잔여물 입자입니다. 래이저 커팅 머신이 제조 공정에 있는 제품을 처리할 때, 레이저 빔은 제조 공정에 있는 제품의 표면을 비추고 발전량이 절단의 목적을 달성하기 위해 제조 공정에 있는 제품의 표면을 기화시킵니다. 잘릴 때, 보조 가스는 빨리 금속 표면에 광재를 날려 보내는데 사용되어서, 커팅부가 거친 부분의 매끄럽고 자유롭습니다. 다른 보조 가스는 다른 물질을 줄이는데 사용됩니다. 만약 가스가 순수하지 않거나 압력이 작은 흐름을 야기시키기 위해 충분하지 않으면, 그것이 광재가 깨끗하게 불고 거친 부분을 형성하게 할 것입니다.
또 다른 이유는 장비 파라미터의 설정입니다,와 같은 그 레이저 초점의 위치의 상하로 부정확합니다.
만약 제조 공정에 있는 제품이 거친 부분을 가지고 있다면, 그것이 다음과 같은 양상으로부터 확인될 수 있습니다 :
1. 커팅 가스의 순도가 충분하지 않든지 아니든지, 충분하지 않으면, 고품질 절단 보조 가스를 대체하세요.
2. 레이저 초점부가 정확한지, 당신은 초점의 벌충에 따라 초점부 핵실험을 하고 그것을 조정할 필요가 있습니다.
3. 레이저의 출력 전원이 충분하면, 레이저가 정상적으로 일하고 있는지 체크하세요. 그것이 정상적이면, 레이저 제어 버턴의 출력치가 정확하고, 따라서 조정되는지 관찰하세요.
4. 절단기의 선 커팅 스피드는 너무 느리고 선형 속도가 작동 동안 증가될 필요가 있습니다.
5. 또한 긴 기계 실행 시간은 기계가 불안정하게 합니다, 그것이 폐쇄될 필요가 있고, 기계를 내버려두기 위해 재시작했습니다.