1무슨 일이야?레이저 용접어떤 종류의 용접 과정에 속합니까?
우리는 모두 용접을 핵융합 용접, 압력 용접, 용접으로 나눌 수 있다는 것을 알고 있습니다.융합 용접은 용접 과정에서 작업 조각 인터페이스가 녹은 상태로 가열되고 압력을 가하지 않고 용접이 완료되는 방법용접 도중, 열 소스는 빠르게 열을 가하고 용접 될 두 작업 조각 사이의 인터페이스를 녹여 녹은 풀을 형성합니다. 녹은 풀은 열 소스와 함께 앞으로 이동합니다.그리고 냉각 후레이저 용접은 핵 융합 용접의 한 종류입니다.
2. 어떤 부품은 휴대용 레이저가용접기어떤 것들이죠?
핸드 헤드 레이저 용접기계는 일반적으로 레이저 (일반적으로 1000-2000W 광섬유 연속 레이저가 장착되어 있습니다.), 냉각기, 제어 소프트웨어, 레이저 용접 머리, 광섬유 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
3- 뭐죠?휴대용 레이저 용접 기계어떻게 할 수 있을까요?
이것은 새로운 종류의 금속 용접 기술입니다. 기술 노동자에 대한 낮은 기술적 요구 사항이 필요합니다.강력하고 신뢰할 수 있는그것은 노동 비용을 줄이고 생산 효율성을 높이는 또 다른 새로운 용접 생산 운영 방법입니다.
4얼마나 큰 제품이핸드 헤드 레이저 용접어떻게 되죠?
일반적으로 광섬유 전송 케이블의 표준 구성은 10 미터이며 지름 범위 내에서 용접 작업에 사용할 수 있습니다.그것은 또한 큰 규모의 이동 용접 작업을 가능하게 보조 롤링 바퀴가 있습니다.
5어떤 재료는 핸드 헤드 레이저 용접으로 용접될 수 있습니까?
섬유 레이저 휴대 용접 기계는 선택 된 힘으로 인해 0.4-8.0mm 두께의 스테인리스 스틸, 진열 판, 철판, 구리, 알루미늄 및 기타 금속 재료를 용접 할 수 있습니다.세부 사항은 전력/프로세스힘이 커질수록 용접 능력이 강해집니다.
6. 핸드헬드 레이저 용접기의 사용 기간은 얼마나 되나요?
레이저 절단과 유사하게 광원 수명은 일반적으로 10만 시간입니다.
7레이저 용접 도중 와이어를 공급 할 수 있습니까? 용접 와이어의 특정 선택?
전선을 공급할 수 있고, 표준 자동 전선 공급기, 0.8-1.0 전선에 1000와트, 0.8-1.6 전선에 1500와트, 2.0 전선에 2000-3000와트
용접 유선의 특정 선택:
다른 용접 판에 따라, 우리는 다른 용접 와이어 (가스 보호 고체 코어 용접 와이어) 를 사용해야합니다
스테인레스 스틸 = 스테인레스 스틸 용접 와이어
탄소강/연쇄판=철선
알루미늄 = 알루미늄 와이어 (알루미늄 용접 와이어, 우리는 더 높은 강도를 가지고 있고 붙어있는 것이 쉽지 않은 5 시리즈 이상의 알루미늄 합금을 사용하는 것이 좋습니다.)
8레이저 용접에 보호 가스가 필요합니까? 용접 과정에 대한 보호 가스의 특정 선택?
2공기 압력 요구 사항: 흐름 측정기는 15도 이하이고 압력 측정기는 3도 이하가 아니어야 합니다.
9. 휴대용 레이저 용접 과정의 기본 원칙은 무엇입니까?
레이저 용접을 할 때 다음 원칙을 따르십시오:
판이 두꺼워질수록 용접 가이드가 두꺼워질수록 전력은 커지고 가이드가 공급되는 속도는 느려집니다.
2강도가 낮을수록 용접 표면이 더 하얀, 그리고 강도가 높을수록 용접 매듭은 색을 검은색으로 바꾸고, 이 때 단면형조가 수행됩니다.
3연접선 두께는 판 두께보다 크지 않아야 하며 판 두께에 편향되어 있어야 합니다.
용접 가이드가 얇을수록 스캔 폭이 낮습니다.
레이저 절단과 비슷하게 일반적으로 사용되는 용접 노즐과 보호 안경은 일반적으로 사용 빈도와 연속 작동 시간에 따라 약 1 주 정도 사용 기간이 있습니다.
11사용 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?핸드 헤드 레이저 용접?
레이저 방사선 위험으로부터 보호하기 위해 레이저 보호 안경 (PPE) 을 착용하십시오.
눈 및 머리를 보호하기 위해 용접 마스크/헬멧을 착용하십시오. 용접은 뜨겁게 날아가는 입자, 강한 빛 및 자외선 방사선을 생성 할 수 있기 때문입니다. 보호복과 보호 장갑을 착용하십시오.
12용접 강도는 얼마입니까?핸드 헤드 레이저 용접?
먼저, 우리는 용접 강도에 영향을 미치는 요인을 이해해야합니다:
용접의 주된 목적은 구성 요소들 사이에 충분한 강도를 가진 연결을 형성하는 것입니다.용접 강도는 용접 가능성 분석을 사용하는 기본 문제뿐만 아니라 용접 구조적 무결성 분석의 기초입니다용접 강도에 영향을 미치는 요인은 주로 기계 및 재료입니다. 기계적 효과는 용접 결함, 불완전 관절 모양, 잔류 스트레스 용접 변형 등을 포함합니다.재료 효과는 용접 열주기에 의한 구조적 변화를 포함합니다., 열탄화 스트레인 사이클, 용접 후 열처리 및 수정 변형으로 인한 재료 변화 등으로 인한 재료 변화
열 용접 과정:
용접은 일반적으로 재료 연결 구역 (연접 구역) 이 지역 플라스틱 또는 녹은 상태에서 수행됩니다. 용접 조건에 도달하기 위해 재료는고농도 열 공급이 필요합니다.따라서 용접 열 소스는 재료의 용접 과정에서 사용되어야합니다.용접 구역은 녹기 (융합 용접) 또는 플라스틱 상태로 들어가기 위해 가열되고 (고체 단계 용접) 이후 용접 매듭과 용접 된 관절을 형성하기 위해 냉각됩니다..
용접 열 과정은 집중적이고 즉각적이며 재료의 미세 구조에 큰 영향을 미치며 부품의 용접 스트레스 변형을 유발합니다.이 열 효과는 용접 열 효과라고 합니다..
용접 과정 중, 용접의 불규칙한 가열 및 냉각은 용접 내부에서 조율되지 않은 스트레스를 생성하여 용접 스트레스와 변형을 유발합니다.
용접 된 결합의 스트레스 농도
스트레스 농도는 용접 된 관절의 지역 영역에서 발생합니다. 구조에 대한 스트레스 농도의 직접적인 영향은 이른바 인치 효과입니다.인치 효과는 용접 구조의 강도에 다양한 정도 영향을 미칩니다.가열 된 구조의 부하 운반 능력을 현저하게 감소시키는 심각한 인치 효과.또는 외모에 직접적으로 반영되지 않을 수도 있습니다.전자는 표시 된 크치 효과, 후자는 암시 된 크치 효과라고 불릴 수 있습니다. 크치 효과는 용접 된 관절의 기하학 또는 결함으로 인해 발생합니다.물질 특성의 차이로 인한 격차 효과는, 특히 서로 다른 재료의 인터페이스 연결은 암시적으로 존재합니다.
디스플레이 크치 효과는 일반적인 의미에서 스트레스 농도 문제입니다. 지역 스트레스는 구조 기하학에 따라만 분석됩니다.물질의 특성의 차이를 고려하지 않고.
웰딩 침투
일부 두꺼운 작업 조각의 경우 용접 강도는 용접 침투에 반영되며 풀의 형성 과정에서 스프터와 포어 포함이 생성되는지 여부입니다.
그래서 레이저 용접은 정확히 어떤 것이죠? 선전에서 말하는 것만큼 멋지나요? 간단히 말해서레이저 용접은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정확한 용접 방법입니다.레이저 용접은 연속 또는 펄스 레이저 빔을 사용하여 달성 할 수 있습니다. 레이저 용접의 원칙은 열 전도 용접 및 레이저 깊이 침투 용접으로 나눌 수 있습니다.
열전도 레이저 용접의 원리는: 작업 조각 표면에 열전도 레이저 용접의 점 단위 전력 밀도가 낮고 일반적으로 105W/cm2 미만입니다.레이저는 용접 작업 조각의 표면에 에너지를 전달, 금속 표면이 녹는점과 끓는점 사이에 뜨거워집니다. 금속 물질의 표면은 흡수 된 빛 에너지를 열 에너지로 변환합니다.금속 표면 온도가 지속적으로 증가하고 녹는 것을 유발합니다., 그리고 열전도를 통해 열 에너지를 금속 내부로 전달하여 녹기 영역이 점차 확장되고 냉각 후 용접 관절 또는 용접이 형성됩니다.이 용접 원리는 울프스탄 활 용접 (TIG) 과 유사하며 열 전도 용접이라고합니다..
레이저 깊이 침투 용접: 금속 표면에 작용하는 레이저 전력 밀도가 105W/cm2보다 높을 때,고전력 레이저 빔은 금속 물질의 표면에 작용하여 지역 녹음을 일으키고 "작은 구멍"을 형성합니다.레이저 빔은 "작은 구멍"을 통해 녹음물에 깊숙이 침투합니다. 수영장 안에는 작은 구멍 앞에 금속이 녹고, 녹은 금속은 작은 구멍을 뒤쪽으로 흐릅니다.다시 단단해져서 용접을 형성합니다..
고전력 레이저의 연구 개발과 함께 레이저 용접 기술은 주로 다음과 같은 특성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.
레이저 용접 기계를 사용하여 작업 부품을 연결 할 때 용접 할 작업 부품 사이의 연결 간격은 거의 없습니다. 동시에 용접 면 비율은 크며,용접 후 변형이 작습니다., 열에 영향을 받는 영역은 작고 정확도가 높습니다.
용접 장치는 간단하고 유연하며, 방 온도 또는 특별한 조건에서 용접 될 수 있으며 용접 환경에서 낮은 요구 사항을 갖습니다.
레이저 용접 기계는 상당한 침투 깊이와 높은 전력 밀도를 가지고 있으며 티타늄 합금, 제45제철 등과 같은 불소연 물질을 용접 할 수 있습니다.
초기에는 레이저 용접 기술이 군용 탱크 제조 분야에서 처음 사용되었습니다.국방에 용접 제품의 표준은 매우 높고 용접 환경과 용접 프로세스는 매우 요구따라서 레이저는 전통적인 용접 기술보다 훨씬 높은 용접 강도와 용접 등급을 제공할 수 있습니다.비록 그것은 전통적인 용접 기술보다 훨씬 높은 용접 강도를 제공할 수 있지만나중에 레이저 용접 기술의 발전으로, 카시리 제조 하드 기술에 특화된 폭스바겐 그룹은1990 년대에 자동차 용접 분야에 군 분야에서 뛰어난 레이저 용접 기술을 적용했습니다.이것은 자동차 구조 및 부품의 용접 품질과 강도에 혁명을 일으켰습니다. 레이저 용접의 장점을 설명하기에 충분합니다.